新時達為海爾建造首條國產機器人智能產線

達沃斯國際經濟論壇“工業4.0燈塔工廠”，在全球共有16座，是引領國際制造業的指路明燈，海爾青島膠州工廠正是“工業4.0燈塔工廠”我國計劃的優秀代表。

　　在這座工廠使用了諸多國際機器人品牌，其首條國產機器人產線由新時達交給。這標志著我國機器人品牌產品、解決計劃已經邁入老練階段，可以勝任高強度、高穩定性的產線使用的檢測，贏得了國際大型家電品牌海爾的青睞。

　　新時達為海爾制作首條國產機器人智能產線

　　海爾工業園青島膠州工廠，由32臺新時達機器人組成的智能化產線，擔任空調外機底座的沖壓和焊接，堅持高強度、高穩定性運轉，實現了兼容17種產品、產品切換簡略迅速的高柔性，用工量削減60%，普工代替焊工，工傷危險明顯降低。這是海爾采用的首條國產機器人產線，由高品質機器人品牌——新時達提供的交鑰匙項目。

　　談及這個項目，其技能擔任人介紹：青島海爾空調外機加工產線，由于受設備老舊影響，急需進行生產設備的全面晉級；一起海爾結合其從傳統工廠走向空調數字化工廠的全球戰略，進一步推進了整線的智能化改裝。在供應商挑選的過程中，通過與新時達的接觸和調查，認可了新時達的技能實力，經過重復的計劃交流與技能驗證后，順利施行了海爾空調外機底座的沖壓線和電阻焊線，生產設備得到全面智能化晉級，大幅提高產品品質，降低勞動強度。

　　空調外機底座自動化沖壓線

　　空調板件的沖壓加工包含多個工序，之前是通過獨立的多個板件沖床來實現的，前一個工序沖壓加工完結，操作人員取下將板件放入下一個工序沖床中進行加工，操作繁瑣，勞動強度大，加工功率低。本次海爾空調外機底座自動化沖壓線總計投入新時達機器人17臺，整線的自動化功率較原手工線提高50%，現可完結10秒出一塊成品。

　　空調外機底座自動化電阻焊線

　　空調外機底座電阻焊線總計投入新時達機器人13臺、SCARA機器人2臺，晉級后的柔性焊接線可以適應多種類切換，可兼容多款產品，焊接產品一致性大幅提高，平均12秒出一塊成品。據海爾現場司理介紹，在電阻焊線中，依照單人核算，人工焊接最多人均750件/天，自動化產線人均1000件/天，功率明顯提高。一起解決了人工焊接過程中，因人工操作誤差而發生漏焊、虛焊等情況，提高了產品質量。

　　與海爾開展協作，新時達機器人借助本身機器人產品品質，以及對焊接、上下料、轉移碼垛等多種工藝的熟練掌握，結合海爾空調產線的實際工況，可以高效推進整線的計劃設計、施行及驗收，終究助力海爾在智能家電行業推進示范使用，一起也體現了新時達機器人的產品力和解決計劃的交給才能。

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新時達為海爾建造首條國產機器人智能產線

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