西門子工廠實現電機工業自動化

近年來，許多電機出產企業也未雨綢繆，開端著眼于電機出產的智能主動化。但是由于電機出產工序的雜亂性和特殊性，在電機出產的特定工序中，為了確保零部件的精準度，仍需求依靠傳統的人工操作，例如轉子插軸、轉子壓鑄等工序，但這些工序需求工人佩帶防護用品在高溫下操作，不僅危險系數大，并且工作功率低下、勞動強度高。因此跟著智能制造程度的不斷加深，電機出產如何提升出產功率、下降人工本錢的需求日益顯著。

　　西門子數控（南京）有限公司（簡稱SNC）建立于1996年，公司主要產品線掩蓋數控系統、通用變頻器及伺服電機等產品；西門子電機（我國）有限公司建立于2006年，開展至今已達到三相異步電機每年100萬臺，伺服電機每年20萬臺的產能。

　　跟著公司的不斷強大，此前傳統的出產方式已經無法滿足電機出產的開展需求，因此兩家公司以創新的姿態，活躍尋求通過機器人來提高產線出產功率。

　　庫卡機器人具有靈敏易操作，易編程，這大大下降了職工對電機運用難度和公司培訓職工的本錢；并且庫卡機器人憑借定位精度高、故障率低，支撐第三方開發等特點，能滿足電機出產對穩定性、精度及節拍的高要求。所以西門子決定挑選庫卡作為智能主動化的合作伙伴，開端結合電機出產的各個工序，一步步完善了電機工業主動化解決方案，在提高功率和確保產質量量的一起，把工人從危險系數大、勞動強度高的作業中解放出來！

　　過硬質量，適應雜亂工況

　　在電機出產中，轉子插軸工序采用的是熱套工藝，對溫度、精度及節拍的要求較高，鐵芯加熱后需求作業員佩帶防護用品，手動插軸。面對如此雜亂的工況，西門子挑選了庫卡作為合作伙伴，這得益于庫卡在不同行業領域積累的豐厚經驗，在談到庫卡機器人的運用對轉子插軸工序的影響時，西門子數控（南京）有限公司的制造工程部工程師李豹先生說：“運用了庫卡機器人之后，在下降了人員勞動強度和安全危險的一起，出產節拍縮短為本來的50%?！?br />
　　化繁為簡，科技解放人力

　　伺服電機軸加工單元用于出產電機轉軸，該工位共5道工序，設備操作及工序之間流通由人工進行，操作繁復工序流通時刻較長，設備利用率不高。在運用庫卡機器人以后，西門子電機（我國）有限公司的伺服電機軸加工項目負責人姚國軍先生，對庫卡的亮眼體現深有感觸，他說道：“運用庫卡機器人之后，工序間流通順利?！?br />
　　精度靈敏共進，功率質量并行

　　電機主動包裝線在運用庫卡機器人后，提升了設備的OEE和產質量量，出產節拍縮短為本來的40%，在大大提升了出產功率的一起，確保了產品的一致性。

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西門子工廠實現電機工業自動化

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