基于計劃的工作流幫您節省過程儀表維護費用

將單一維護活動的工作單派給儀表技術人員的情況很普遍。在完成任務之后，技術人員即返回儀器室填寫文件和記錄結果，然后再分配下一項任務。利用基于計劃的維護，可將多項任務和工作單分派給技術人員來完成。這種方法減少了往返儀器室的時間，可將儀表維護成本降低40 %或更多。

隨著原材料價格的波動，各行各業面臨著適應時代和利潤率的挑戰。實際上，所有行業中控制成本的幾個途徑之一就是精簡、高效。

控制成本的最好途徑之一是了解過程中發生的浪費。

從儀器儀表的角度看，這意味著要進行大量的微調，確保獲得的溫度和壓力正好滿足高質量生產和高效率利用輸入。

校準設備可改進優化和質量——其他行業也適用，無論是化工、核能、制藥還是制漿造紙。

過程制造工廠要求成百、甚至上千的高級設備不間斷、準確、可靠地執行無數關鍵操作。而這些設備反過來要求定期檢查、測試、校準和維修。

數百年的行業經驗已經認可了對上述檢查、測試、校準和維修細節進行記錄的價值。這不僅僅是行業的最佳實踐，企業和政府往往要求進行非常明確且具體的記錄，以確?？蛻臬@得全部價值，公民的健康和安全得以保護。

然而，傳統的測試、校準和存檔實踐也采用勞動密集型方式，再加上人才短缺，縮減規模后的團隊有時會選擇推遲定期校準。

最新的行業調查表明，規模較小的團隊能夠以較低的總體成本合理執行設備校準并文檔化，提高生產力以及可靠性。

通常在設備所在位置（現場校準）或在儀器車間進行校準。

絕大多數現場儀器均由兩部分組成：基本元件和變送器。

基本元件包括流管、孔板、壓力傳感器、pH、ORP等濕法化學傳感器以及電導探頭、所有類型的液位計、溫度探頭等等?；驹ǔＩ尚盘枴ǔＪ请妷?、電流或電阻——與其測量的變量成比例，例如液位、流量、溫度、壓力或化學過程?；驹B接至現場變送器的輸入。

現場變送器包括壓力、溫度和流量設備。它們對基本元件生成的信號進行處理，首先以線性格式進行表征，然后應用工程單位系數，最后以模擬（通常為4-20 mA dc）或數字格式（通常是一些各種類型的現場總線）發送。

數據支持制造現場儀器時，基本元件和變送器（或執行器，如果是控制閥）均經工廠校準，校準信息隨設備提供。這部分校準數據通常會丟失。設備投入使用時，將這些信息輸入至集中的校準記錄應該是標準工作的一部分，而不僅僅是出于效率的考慮。集中保存校準信息確保即使團隊發生變化，知識信息始終留存在工廠內。

模擬設備

模擬設備——通常被稱為“4至20 mA環路”設備——因為它們發送的“模擬”信號表示被測物理量（例如，溫度）的信號。它們發送的電流與被測物理量的量級成比例（模擬），4 mA電流代表最小比例值，20 mA代表最大比例值。

盡管現在許多系統在某些方面已經采用數字方式，但是模擬設備仍然在過程制造領域被廣泛使用。

數字設備

數字設備將實測物理量轉換為數字信號。過程工業中采用許多不同的數字編碼方法現，包括Foundation Fieldbus、Profibus和HART。

一個普遍的觀點是現場總線（數字）現場設備不要求校準。這種觀點是錯誤的。盡管現場總線信號（無論是Foundation、Profibus Fieldbus或者連接的HART）提供診斷信息，但不提供設備準確度相關信息，也不確認設備是否準確、精確地報告過程。

控制閥

控制閥具有執行器，執行器同樣需求校準以調節磨損，重新密封閥門以防止泄漏以及粘滯作用的影響。如果這些控制閥尚未定期啟動，則往往要求對其進行部分行程測試，確保其可靠工作。

許可和文書工作

從獲得許可到文檔化記錄和填寫結果，行政任務會增加進行哪怕是現場校準所需的成本和時間。正如Industrial Automation Networks FF（Fieldbus Foundation）用戶組前主席Ian Verhappen所說：“許多情況下，按順序獲得所有必要的文書工作（許可、隔離等）所花費的時間往往比工作本身還要長?！?br />
校準文檔化挑戰

對一次校準進行文檔化意味著在日志中手寫日期和時間、校準前讀數、調整后讀數以及技術人員的其他觀察事項。毫無意外，許多工廠仍然繼續采用手寫的方式來存檔校準。但是，用紙和筆記錄存在許多缺陷。

首先，會產生并延續錯誤。手寫記錄中的數據往往難以辨認或信息不足。對于使用計算機化維修管理系統（CMMS）的設施，則必須考慮手動輸入手寫數據所需的額外時間，以及可能出現的錯誤。

不斷變化的工作對象

維護校準計劃的另一項挑戰是工作對象的變化。

20世紀80年代出現了預算縮減和裁員。工程、維護和操作人員大幅減少，新的“精益制造”經營理念開始扎根并延續至今，尤其是在發達國家。

較小的團隊進行指導和在職培訓的時間更少，因此設備和系統特有的知識信息無法成功地從個人傳遞給機構。隨著上了年紀的操作人員和工程師相繼退休，他們也帶走了設備和系統相關知識。

“每天下午四點，工廠的知識活字典們走出大門，而他們中有些人有時再也不會回來”，位于美國中西部的一家大型煉油廠的儀器和控制總工程師說道。

與此同時，許多設施進行一次現場校準仍然需要兩名工程師——一位負責變送器，一位負責控制系統。對FF（Fieldbus Foundation）進行調試，預計需要兩名技術人員至少工作兩個小時。

如何更有效率地進行校準和存檔？

使用多功能文檔化校準器

新一代“更小”的現場校準工具將多種工具整合在一起，功能不局限于基本的測試和測量，還提供輔助分析和存檔功能，大大提高了工人的生產力。

多功能“文檔化過程校準器”是一種手持式電子測試工具，兼具多種校準步驟和功能于一身，可輸出、模擬和測量壓力、溫度以及各種電氣和電子信號。

優點：

工程師需要掌握和攜帶至現場的工具更少。

相對于采用不同的過程從每款工具和設備中收集數據，多種設備的校準過程和數據輸出相似

自動化步驟取代了許多手動校準步驟

不需要第二位工程師負責記錄現場設備的調整前和調整后狀態

每臺設備的校準時間更短

計算單臺設備的誤差，而不是多個工具的誤差相加

使用校準計劃

使用文檔化校準器的最大節約點在于該設備集成了計劃管理工具。全部校準使用一套許可和書面文檔大大降低了成本。

實施資產管理、校準管理或計算機維護管理系統（CMMS）

與紙質文檔不同，文檔化校準器數據永遠不會難以辨認、含義模糊或信息不全。該數據可直接下載至各種不同的CMMS系統，無需謄寫或填寫。

因為文檔化過程校準器自動記錄每個現場設備的調整前和調整后狀態，一名技術人員即可操作，與傳統的手動單臺設備校準方法相比，基于計劃的文檔化校準器可以節約高達50%的時間和成本。換話句話說，同樣一支精益團隊在給定時間段內可以完成兩倍多的校準。

在傳統的工作要求下運營一支精益團隊必然會導致失誤。校準總是無法按預期方式進行。不要忽略迫在眉睫的威脅，研究如何更加高效低進行現有的實踐。實施基于計劃的校準、無紙化存檔和CMMS數據管理，可以更加一致地執行更多校準，知識信息也將從個人傳遞至整個團隊、乃至整個機構，生產力和質量都將大幅提高。

與一次校準一臺儀器相比，按照計劃順序校準多臺儀器降低了每次校準的成本。

除了節約維護成本以外，由于意外事故導致的法律成本和收益損失方面的節約可能超過數億美元。良好的校準維護實踐幫助減少發生上述事件的可能性。如果災難來臨，良好的校準記錄可以成為工廠在發生法律事件時的辯護證據的一部分，同樣，糟糕的記錄會使單位處于非常不利的法律地位。

5大校準測試工具

以下推薦的校準工具可確保過程精簡：

1Fluke 754文檔化全功能過程校驗儀

HART功能和自動校準程序，當然滿足苛刻的安全標準。

2Fluke DPCTrack2校準管理軟件

管理儀器校準記錄、制定校準計劃、打印報告，以及管理被校準儀表。

3Fluke 721 高精度壓力校準器

雙隔離傳感器，高精度，適用于天然氣監管傳遞應用。

4Fluke 700G精密壓力計校準器

高質量、堅固耐用，高質量壓力實現快速、高精度測試結果。

5Fluke 709H精密回路校驗儀，支持HART

全功能精密mA回路校驗儀，集成HART通信功能。