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應用案例 | 見證數字化車間,從制造到智造

發布時間:2021-8-12 16:39:46|來源: BALLUFF/巴魯夫

?2020年初開始的疫情按下了數字化重塑的快進鍵。對于許多企業來說,數字化重塑不再是一種選擇,而是一種必然。如何將數據在生產、IT乃至管理層面相關聯,是汽車生產行業優化價值創造流程的基本前提。巴魯夫全方位致力于研發和制造創新型傳感器、識別系統和網絡解決方案,在汽車行業的各個領域攜手合作伙伴開展具體解決方案的概念化設計,幫助其提高生產效率和利潤率,增強行業競爭力。

2020年初開始的疫情按下了數字化重塑的快進鍵。對于許多企業來說,數字化重塑不再是一種選擇,而是一種必然。如何將數據在生產、IT乃至管理層面相關聯,是汽車生產行業優化價值創造流程的基本前提。巴魯夫全方位致力于研發和制造創新型傳感器、識別系統和網絡解決方案,在汽車行業的各個領域攜手合作伙伴開展具體解決方案的概念化設計,幫助其提高生產效率和利潤率,增強行業競爭力。
應用案例 | 見證數字化車間,從制造到智造
焊裝工藝作為汽車行業四大工藝之一,其重要性不言而喻,肩負著車身成型,為整車提供支撐框架的重要使命。為了提高車身焊接的精度、質量、效率,焊接生產線往往采用柔性化設計,在規劃柔性生產線時, 巴魯夫RFID可用于識別車型和部件類別,且適用于多品種車型,故成為眾多汽車設備制造商的最佳選擇。

近日,巴魯夫為某汽車制造基地提供綜合的焊裝線應用方案,助其打造自動化、數字化和智能化的資源節約型和環境友好型工廠,建設車架、沖壓、焊裝、涂裝、總裝及整車發運中心的全流程生產基地。

該項目預計總投資146億元,用地1200畝,能夠同時滿足3個平臺車型的共線生產,擁有277臺機器人、117 臺AGV小車,可實現多工序生產自動化及物料配送,全自動化車身車架沖壓、焊裝主線、涂裝噴漆等工藝,年產量有望可達20萬臺新能源智能化城市商用車。

預測性維護-智慧眼

生產模式快速多變,越來越多的制造商開始追求生產的小批量、多樣化、短周期、不停機狀態下更換操作人員等。為滿足這些需求尤其是隨之而來的安全需求,通過新標準及安全通信的新技術將人機協作生產模式變得更為安全。

IO-Link是一種功能強大的標準(IEC 61131-9),這種數字接口是一種不受現場總線影響的點到點連接,主站支持多種主流總線協議,通訊距離最遠20m。IO-Link主站模塊具有短路、過載等多種診斷功能,幫助汽車設備制造商制定檢查計劃,減少報廢,從而確保對工具的最佳利用,同時還節省了開支。

高速且透明-可追溯

巴魯夫高速RFID系統確保跟蹤自動化裝配系統的循環庫存。靈活的BIS V處理單元利用高速讀/寫頭以盡可能短的時間處理大量數據。它們的處理速度比ISO 15693 全球標準快8倍,這就有助于縮短循環時間,提高產率。

RFID系統可跨越大多數區域實時收集所有數據,明確車輛組裝的地點、時間和方式以及車輛所使用的材料,有助于在過程中開展糾正,簡化及時交貨,打造精益生產流程,提高生產效率,實現流程透明化。

焊裝制造流程-靈活多變

現代汽車生產的顯著特點是總量大、品種多、單個品種批量減少、車型更新換代速度不斷加快。為滿足用戶對安全、舒適、節能、環保和降低成本而不斷提出的新要求,現代車身焊裝需要與時俱進,不斷創新,而汽車廠的焊裝車間則成為了柔性化程度要求最高的車間。

巴魯夫RFID技術可用于識別車型和部件類別,各焊裝工藝都可以使用RFID技術來實現多種車型的柔性切換,提高生產節拍和自動化率。作為柔性化制造過程中的關鍵參數,規格參數描述了在生產一個特定部件的過程中所產生的所有變量。規格參數既可以保存在 RFID 標簽本體內,也可以儲存在識別標簽可識別的中央數據庫中。

如今,全球數字化浪潮正在重新塑造社會的生活方式,推動商業模式變革,這其中,以汽車為代表的高端制造業在全面擁抱數字化的過程中,應用數字化技術,通過優化流程、改善工作方式等手段,提升生產效能,激發原動力勢在必行。巴魯夫將持續秉承“創新自動化”的企業箴言,以數字化創新促進整個價值鏈和新能源汽車行業發展,賦能低碳社會,實現可持續發展。

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