尼得科的技術實力實現最佳模組單元開發的高端CAE技術

通過導入耦合解析和最佳設計技術，可以提升開發速度

也可以應對正在不斷增多的高端模組單元設計的需求

并非單個馬達，以包括風扇、送風機、泵等的機械零件在內的模組單元為單位，向客戶提供方案與產品的案例有所增加。而對CAE技術的深度研究正支撐著模組單元設計。特別是通過充分利用超級計算機，實現了迄今為止頗為困難的大規模解析和耦合解析等，以實現模塊單元設計的迅速化與高精度化。

通過將計算處理速度超快的超級計算機作為設計工具來使用，可以在短期間內驗證更多的模型并迅速提供最佳的設計方案。并且，由于可以實現細微現象的可視化，將高精度的耦合解析導入設計環節中，用于追究噪音產生的要因以及商討對策。該解析技術在海外的研發中心也得以應用，旨在提升全球范圍內的設計速度和設計能力。

通過充分利用超級計算機，以提升設計速度和解析能力。實現了模塊和單元成品的迅速供應。

隨著開發領域從單個的零部件向模塊化以及單元化不斷擴大，不僅計算規模變大了，越來越多的情況下需要對不同物理現象之間的關聯性進行解析。

例如，風從風扇吹向流路，當吹到冷卻對象時，冷卻對象的溫度會下降幾度、或者在風扇和流路的相互作用下，產生了多少噪音，此時的頻率特性有何變化等，將熱、流體、結構、聲音等多種物理現象產生的事態統一到一起，對計算的耦合解析技術進行應用。也建立了可以對應家電和汽車領域所要求的靜音和低振動等需求的體制。

建立了耦合解析技術，該技術可以對風扇和流路所構成的系統整體的風量和噪音的關系、馬達的磁力變化造成的結構體的振動和噪音的關系等，多個物理現象的相互作用產生的事態進行統一解析。

最佳化設計法是與耦合解析相并立的、設計流程的合理化技法中的一種。例如，這種技術可以自動探索將風扇的葉片數量、尺寸、形狀進行各種類型的組合而使其成為符合一定的風量和噪音的規格。這是根據最佳化的算法將迄今為止由設計人員的經驗和靈感引導出的規格進行自動導出的體系。充分使用這樣的技法，計劃未來構建最佳化的技術，能夠導出可以考慮到生產線的成品率和量產性的、最佳的規格。

汽車、家電等，身邊的各種產品在向自動化、電動化發展的過程中，對高效率、靜音、低振動等的要求也愈來愈高，充分運用了超級計算機高度的EAC技術已成為對應客戶需求為了開發更好的產品所必不可缺的技術。

為了實現以往由設計者的經驗和靈感引導出的規格而自動決定最適合其形狀的最佳化設計技術。