遨博機器人是機械加工行業的得力干將

某大型企業的機加工上下料應用，生產的產品是被譽為機器的“關節”——軸承。該企業自1994年成立以來一直從事汽車精密軸承的研發、制造與銷售，是國內汽車變速器用滾針軸承、滾子軸承以及離合器分離軸承的主要供應商之一，公司客戶包括一汽、東風、上汽、長安、重汽、奇瑞、吉利、長城等整車集團和陜西法士特、綦江齒輪、上海汽車變速器等國內大型重卡、客車、轎車、微型車變速器主機廠配套。

　　國內大部分軸承企業仍然采用傳統的以人為主的軸承制造生產線，本案例的主角也不例外。機加工行業由于受生產環境惡劣、招聘困難、人工成本增加、工人老齡化等問題，產品的產能、質量、生產效率等無法保證，現有加工生產方式已無法滿足市場需求，急需導入靈活安全的協作機器人進行產線的改造。

　　客戶現場共導入三十余臺遨博i5協作機器人進行軸承中間環的搬運，一臺遨博i5協作機器人可照看兩臺機床。據數據統計，該方案可節約工時59%，每條產線可降低員工配比五人（原本1條產線需要6個人工，現在1人即可）。產線自投入使用以來，持續穩定運行，受到客戶好評。

　　與現有流程、布局和設備無縫集成

　　該客戶車間設備布局密集，空間狹小。受限于傳統工業機器人本身的產品特點，現場不適合安裝。根據客戶需求，基于原有產線的實際情況，遨博協作機器人采用立柱安裝方式，占地面積小，無需改變原有產線的布局，便可以對其進行安裝和設置。

　　提高工作區域安全性

　　現場設備運行時，工人需要經常出入設備工作區域，遨博協作機器人支持10級碰撞檢測和傳感器安全檢測，可在機器人運動受阻時自動停止操作，無需防護圍欄即可與員工安全地在同一空間內進行共同作業。除此之外，遨博協作機器人的導入，替代了人工進行軸承的上下料，降低了人工操作機床的危險性，提高了工作場所的安全性，并讓工人能夠追求更有價值的任務。

　　編程簡易

　　一小時可完成簡易編程

　　在老齡化嚴重的機加工車間，任何年齡的員工經過簡單培訓后，無需精通編程語言，即可輕松操作遨博協作機器人，遨博協作機器人讓員工得以從生產執行者轉變為生產監督者。另外隨著實際的生產需求，只需簡單編程和訓練，就能夠在不同的地方快速適應新的生產任務，因此能夠較好地支持柔性生產模式。即使出現機器人故障也能迅速由新的協作機器人來補充。

　　高回報率

　　部署成本低，快速回本

　　據客戶現場實際數據反饋，使用遨博協作機器人進行軸承中間環上下料后，可節約人工成本約50%，解決了產線擴張后招工難的問題。遨博協作機器人可以省時、省力并高效地完成軸承工件自動上下料任務，保證了產品的一致性，15個月收回設備投入成本。

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遨博機器人是機械加工行業的得力干將

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