新松數字化智能工廠重磅展出！

新一輪科技革命和產業變革蓬勃發展，加快構建數字化智能工廠，已成為制造業向數字化、網絡化、智能化轉型升級的重要手段。數字化工廠的構建不同于研發單一的軟件或硬件產品，需要企業擁有更為強大的工業4.0整體解決方案能力和豐富的實踐經驗。

　　新松以工業軟件&控制平臺為核心支撐，解決了我國工業發展“缺心少腦”的空心化問題，充分發揮從軟件、硬件到系統，從底層到頂層全體系自主可控的技術優勢，從源頭上保障工業信息安全，為核工業、半導體、新能源、3C、電商、汽車制造等各行業的百余家用戶成功打造數字化智能工廠整體解決方案，在相關領域擁有強大的綜合競爭力。

　　為推動我國信息產業智能制造縱深升級，新松為高端服務器行業打造數字化智能工廠，這是新松工業軟件&控制平臺的全新應用領域，也是尖端技術應用于尖端行業的示范項目，目前已在全國多個省市落地推廣。本次北京世界機器人大會現場，新松基于真實的行業應用案例打造高端服務器數字化智能工廠展項，讓觀者身臨其境，暢享科技魅力！

　　“五化”設計 ——實現數字化智能工廠“快速復制”

　　新松數字化智能工廠基于數字化、標準化、模塊化、平臺化、柔性化的“五化”理念設計打造，并從核心技術、核心產品、核心系統等層面實現全面支撐，其軟件、硬件和系統均為新松自主品牌產品。

　　憑借以上優勢，新松一方面可以根據用戶產能擴張的需求實現對數字化智能工廠設備、系統以及數據的復制和導入，實現數字化智能工廠的“快速復制”；另一方面可系統性解決3C等行業產品迭代速度快、定制化程度高、生產組織模式復雜等影響行業高速發展的痛點問題，其中“新產品導入”系統，可大大縮短新產品形成產能的時間。

　　訂單驅動 ——打造產品全生命周期解決方案

　　新松數字化智能工廠基于訂單驅動，系統接收訂單并統籌排產，分解成各個子系統的生產任務。本次世界機器人大會現場的智能工廠展項，重點涵蓋自動化立庫、智能分揀站、內存插裝站、服務器硬盤維護站等工作單元，并結合視頻界面直觀呈現新松針對產品全生命周期的系統解決方案。

　　在該展項中，新松綜合運用數字孿生、MES、WMS、SCADA等軟件系統，以及協作機器人、移動機器人、復合機器人等自主品牌的機器人產品，創新打造基于3D的產品定義、島式生產布局、柔性工藝路徑配置、新產品快速導入等全新模式。全部生產設備通過以太網與信息系統連接，保證了生產信息的快速收集、分析、決策和執行，形成閉環。各環節大量采用在線檢測、校驗等手段，在各工廠實際生產過程中產品質量提升效果明顯。

　　通力協作 ——機器人家族上演柔性制造

　　高端服務器的元器件單值極高，需要運用感知系統實現精準作業，減少工件損傷。

　　新松在高端服務器行業開創性地大規模使用協作機器人，基于機器人+視覺+力感知的作業模式，可完成CPU、內存、散熱器、主板、電源、硬盤等關鍵器件裝配的關鍵工藝。

　　展會現場運用CS-300標準移動機器人實現柔性配送，機器人運用自然輪廓導航技術，無需場景改造，可根據具體需求搭載不同應用功能模塊，支持機器人大規模調度，保證系統高效運轉；

　　新松HRC20復合機器人與視覺、六維力感知技術融合，構成模擬“手+足+眼+感知”的智能系統。視覺運用L-M算法搭配旋轉矩陣算法，實現機器人精準定位引導。

　　在立體倉庫中，新松多層穿梭車能在多層貨架軌道中實現高效率的存儲周轉作業，穿梭車采用超級電容供電技術，3-10s即可完成充電，可實現無間斷工作。

　　數字孿生 ——新松前沿軟件系統綜合應用

　　新松數字化智能工廠運用數字孿生技術，將真實生產場景通過建模、三維可視化等方式制作成虛擬仿真場景，與真實世界一一對應，可在孿生場景中觀察、瀏覽系統的運行狀況和設備的運行狀態，及時掌控工廠的實時動態。還可以通過模型動作實時模擬和還原實際部件運行情況，實現靜態與動態的結合。

　　新松MES系統與SCADA、WMS等系統完美結合，實現產線全流程的數字化管理，通過對產品的仿真定義、生產訂單排程、生產過程管理以及生產數據分析，實現生產調度、資源分配等相關功能，并通過電子看板實時展示；

　　新松SCADA系統是MES系統與硬件設備之間交互的橋梁，包含工廠建模、數據追溯、工藝管理、設備監控、過程控制、SPC分析等功能，幫助客戶做出智能、實時的決策；

　　工裝站部署一體機程序，實現人機高效交互，結合人臉、指紋以及RFID等認證方式，可根據不同人員等級設置工作權限。

　　未來，新松將繼續為用戶提供成熟優質的工業4.0一站式解決方案，助力經濟社會發展，在數字化時代下重塑我國產業競爭新優勢！