力士樂液壓泵——齒輪泵的日常維護和故障排除

1.日常維護

　　1）嚴格執行崗位操作法，認真填寫運行記錄。

　　2）定時檢查各部軸承溫度和油壓；每班檢查潤滑油液面高度。

　　3）每班檢查一次密封部位是否有滲漏現象。

　　4）每班做好設備的整潔工作。

　　2.定期檢查內容

　　1）定期監測軸承振動狀況。

　　2）每月對潤滑油質作一次分析，檢查油的黏度、水分、雜質等是否符合要求。

　　二.常見故障排除及處理

　　1.故障現象

　　流量不足或壓力不夠

　　原因

　　1）吸入高度不夠；

　　2）泵體或入口管有漏氣；

　　3）入口管線或過濾器有堵塞現象；

　　4）液體黏度大；

　　5）齒輪軸向間隙過大；

　　6）齒輪徑向間隙或齒側間隙過大。

　　處理辦法

　　1）增高液面；

　　2）更換墊片，緊固螺栓，修復管路；

　　3）清理；

　　4）液體加溫；

　　5）調整；

　　6）調整間隙或更換泵殼、齒輪。

　　2.故障現象

　　電動機超負荷

　　原因

　　1）液體黏度過大；

　　2）泵體內進雜物；

　　3）軸彎曲；

　　4）填料過緊；

　　5）聯軸器不同軸；

　　6）電流表出現故障；

　　7）壓力過高或管路阻力過大。

　　處理辦法

　　1）加溫；

　　2）檢查過濾器消除雜物；

　　3）更換；

　　4）調整；

　　5）找正；

　　6）修理或更換；

　　7）調整壓力，疏通。

　　3.故障現象

　　管路填料處滲漏

　　原因

　　1）軸彎曲；

　　2）軸頸磨損；

　　3）軸承間隙過大，齒輪振動劇烈；

　　4）填料材質不符合要求；

　　5）填料壓蓋松動；

　　6）填料安裝不當；

　　7）密封圈失效。

　　處理辦法

　　1）調整或更換；

　　2）修理或更換；

　　3）更換軸承；

　　4）重新選用填料；

　　5）緊固；

　　6）糾正；

　　7）更換。

　　4.故障現象

　　泵體過熱

　　原因

　　1）油溫過高；

　　2）軸承間隙過小或過大；

　　3）齒輪徑向、軸向、齒側間隙過大；

　　4）填料過緊；

　　5）出口閥開度過小造成壓力過高；

　　6）潤滑不良。

　　處理辦法

　　1）冷卻；

　　2）調整間隙；

　　3）調整或更換；

　　4）調整；

　　5）開大出口閥降低壓力；

　　6）更換潤滑油脂。

　　5.故障現象

　　振動或發出噪聲

　　原因

　　1）液位低，液體吸不上；

　　2）軸承磨損間隙過大；

　　3）主動齒輪和從動齒輪軸不平行，主動齒輪軸與電動機軸不同軸；

　　4）軸彎曲；

　　5）泵內進雜物；

　　6）齒輪磨損；

　　7）鍵槽松動或扎壞；

　　8）地腳螺栓松動；

　　9）吸入空氣。

　　處理辦法

　　1）增高液位；

　　2）更換軸承；

　　3）找正；

　　4）更換；

　　5）清理雜物、檢查過濾器；

　　6）修理或更換；

　　7）修理或更換；

　　8）緊固；

　　9）消除漏氣。

　　6.故障現象

　　泵不排料

　　原因

　　1）旋轉方向相反；

　　2）吸入或排出閥關閉；

　　3）入口無料或壓力過低；

　　4）黏度過高，泵無法咬料。

　　處理辦法

　　1）確認旋轉方向；

　　2）確認閥門是否關閉；

　　3）檢查閥門和壓力表；

　　4）檢查液體黏度。

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