案例｜一場汽車零配件與協作機器人的“雙向奔赴”

背景

今天要講述的是艾利特在華東區域的客戶，客戶是一家專業從事研發及制作汽車空調作動器、汽車后視鏡作動器、汽車LED照明設備及其他汽車零配件的中小企業，其業務范圍覆蓋全球，其主要客戶有：美國通用、上海通用、北京現代、一汽、奔馳、東風尼桑等。

伴隨著業務的拓展與行業趨勢的變化，該企業開始承接更多小批量、多品種的訂單，隨之而來的便是生產問題。近年來人口紅利消失，該企業同樣沒有避開招工難的問題，并且一旦涉及到精密組裝的工序時，其人員的變動、工人的工作狀態、新手與老師傅的手法等因素，都會使得產品產生一定的差異，導致產品的一致性不能得到很好的保障。因此，該企業開始考慮使用機器人替代人工完成一部分環節的作業。

痛點

該企業車間環境相對復雜，空間相對飽和，使用需要加安全圍欄的工業機器人顯然不是一個明智之舉，因此客戶很快就將眼光放到了易于集成、無需安全圍欄的協作機器人身上。早期，協作機器人廠家普遍為外企，客戶也曾購買過幾臺協作機器人集成到產線當中。但由于進口的協作機器人價格較高，雖然使用效果不錯，但也由于生產成本高的問題不得不擱置下來。而近年來，協作機器人逐漸嶄露頭角，國內各家廠商紛紛布局協作機器人行業，這讓更多國內類似該企業的中小企業看到了轉型升級的契機。

解決方案

最終，客戶選擇與專注于協作機器人賽道的艾利特機器人合作，最終方案定為：使用艾利特EC63協作機器人，負載3kg，工作半徑624mm，重復定位精度±0.03mm。并搭配氣動夾爪對工位上的前車燈作動器進行組裝，夾爪從上料區夾取小齒輪，并按照一定的角度將其安裝到前車燈作動器內部。其需要十分穩定且高精度的抓取與放置，艾利特協作機器人做到了！

此外，協作機器人也能夠勝任柔性化生產，面對客戶的小批量、多品種的訂單，也同樣可以做到快速部署。只要預設好程序，當產品批次更換時，快速調用新程序對機器人進行調試即可投入新任務中，大大縮短了換線時間。且艾利特作為國產品牌也具有相當高的性價比，為客戶降低自動化門檻，投資回報周期僅為8-12個月。

該客戶使用了艾利特推薦的漸次自動化模式，該企業車間也逐漸在進階的過程中加深了對協作機器人應用特色的理解，并在此期間逐漸將產線的工人替換成協作機器人。相信艾利特協作機器人“安全、易用、靈活、高效”的優勢，將會為更多的中小企業提供更優的自動化應用解決方案，推動各行業的自動化轉型升級。