凱斯帕—關于液壓系統的幾種沖洗方法

對于液壓系統裝配后的系統沖洗對新投入使用的液壓系統是***必要的，任何抱有僥幸心理而放棄清洗都會對設備帶來致命的損害。經過嚴格的沖洗后，可以減少和避免系統調試和早期運行中的故障，縮短系統的調試周期，減少不必要的損失。但是，系統的污染控制是一個不斷進行的過程，不可能一勞永逸，在系統的運行期間還要定期檢測油液狀態，并控制污染物使其保證在系統允許的清潔度范圍內。

二、循環沖洗裝置

循環沖洗裝置一般采用獨立的大流量高壓沖洗裝置或系統的工作泵站進行管道的循環沖洗作業。獨立的大流量高壓沖洗裝置的輸出流量一般1000升/分以上，應由3-4臺高壓泵和1臺低壓泵組成，按照冶金液壓系統的參數高壓泵（31.5MPa）流量配置以250升/分、160升/分、100升/分、63升/分和低壓泵（2.5MPa）400-600升/分可以組成不同的沖洗壓力流量的需要。

循環沖洗裝置的輸出管道接口應既能使所有沖洗泵的輸出流量同時沖洗一個沖洗回路，也能組成同時沖洗多個獨立的沖洗回路。

采用系統本身的工作泵站進行管道的循環沖洗作業也越來越多地獲得廣泛地應用和認可，采用工作泵站對系統管道沖洗是高效快速達到沖洗質量的可靠方法并具有更多的優點，具體表現在節省了寶貴的時間工期，節省了大量的臨時配管材料，可利用工作泵站本身的正式的電氣保護和系統中循環冷卻、內循環過濾功能使得管道的系統沖洗效果更好更快。

三、循環沖洗的步驟

循環沖洗一般分為液壓泵站到控制閥架主管道的沖洗和控制閥架到油缸和油馬達支管道的沖洗。按照管道沖洗精度要求又分為中間管道的粗沖洗和所有管道的精沖洗。

液壓泵站到控架主管道的沖洗連接回路較為簡單，只需要在主管道的尾端將連接起來。

控制閥架到油缸和油馬達支管道的沖洗就相對復雜一些。有時就需要制作很多臨時沖洗配管來組成一個個沖洗回路，這時要注意的是前面提到的串聯和并聯沖洗時應該考慮的一些因素。

對于裝有CASAPPA 同步馬達的液壓系統沖洗，可以按如下步驟進行：

在未安裝敏感元件（如伺服閥等）之前，將管道及對污染物不敏感元件先裝配起來，并將管子端部密封嚴實。

用跨接線代替敏感元件，將液壓回路連接起來，并充液加壓，進行沖洗，達到規定的清潔度為止。

選擇的沖洗回路應跳過敏感元件，并盡可能減少流動阻力。沖洗時應避免臟油通過已經沖洗干凈的管道，對于較復雜的系統，可選擇回路先從支路沖洗到主管道，然后將支路與主管道隔開，再沖洗主管道，在沖洗回路的回油路上，裝設濾油器或濾網，沖洗初期由于雜質較多，一般采用80目濾網，沖洗后期改用150目以上的濾網。

為了提高沖洗效果，在沖洗過程中的液壓泵以間歇運動為佳，其間歇時間一般為10——30分鐘，可在這一間歇時間內檢測沖洗效果。在沖洗過程中，為了有利于管內壁上的附著物脫落，可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道，可連續或間歇地敲擊。

沖洗介質的選用通常是實際使用的液壓油或試車油。避免使用酒精、蒸氣等，以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。

沖洗液的用量一般以油箱工作容量地60%——70%為宜，沖洗時間不要太長，一般為2——4小時，在特殊情況下不超過10小時。沖洗效果以回路過濾網上無污染雜質為標準。沖洗后的液壓油需要經過質量檢測才能確定能否繼續使。

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