LS產電PLC模塊本質及用途

一、PLC是什么

　　PLC操控系統，Programmable Logic Controller，可編程邏輯操控器，專為工業生產規劃的一種數字運算操作的電子裝置，它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算，次序操控，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并經過數字或模擬式輸入/輸出操控各種類型的機械或生產過程。是工業操控的核心部分。

LS產電PLC模塊本質及用途

　　二、PLC的用處

　　1、用于開關量操控

　　PLC操控開關量的才能是很強的。所操控的入出點數，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，乃至幾萬點，因為它能聯網，點數簡直不受限制，不管多少點都能操控，所操控的邏輯問題可所以多種多樣的：組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數的、需求計數的、固定次序的、隨機作業的等等，都可進行。

　　PLC的硬件結構是可變的，軟件程序是可編的，用于操控時，十分靈敏。必要時可編寫多套或多組程序，依需求調用。它很適應于工業現場多工況、多狀況改換的需求。用PLC進行開關量操控實例是許多的，冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，簡直一切工業職業都需求用到它。目前，PLC首用的目標，也是其他操控器無法與其比較的，就是它能便利并可靠地用于開關量的操控。

　　2、用于模擬量操控

　　模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的巨細是接連變化的。工業生產，特別是接連型生產過程，常要對這些物理量進行操控。作為一種工業操控電子裝置，PLC若不能對這些量進行操控，那是一大缺乏，為此各PLC廠家都在這方面進行大量的開發。目前，不僅大型、中型機能夠進行模擬量操控，就是小型機，也能進行這樣的操控。

　　3、用于運動操控

　　實際的物理量，除了開關量、模擬量，還有運動操控。如機床部件的位移，常以數字量表示。運動操控，有用的方法是NC，即數字操控技能。這是50年代誕生于美國的根據計算機的操控技能。當今已很遍及，并也很完善。目前，先進國家的金屬切削機床，數控化的比率已超過40%——80%，有的乃至更高。PLC也是根據計算機的技能，并日益完善。PLC可接納計數脈沖，頻率可高達幾k到幾十k赫茲，可用多種方法接納這脈沖，還可多路接納。有的PLC還有脈沖輸出功用，脈沖頻率也可達幾十k，有了這兩種功用，加上PLC有數據處理及運算才能，若再裝備相應的傳感器(如旋轉編碼器)或脈沖伺服裝置，則完全能夠依NC的原理完成種種操控。

　　4、用于數據收集

　　隨著PLC技能的開展，其數據存儲區越來越大。如德維森公司的PLC，其數據存儲區(DM區)可到達9999個字。這樣龐大的數據存儲區，能夠存儲大量數據。數據收集能夠用計數器，累計記載收集到的脈沖數，并定時地轉存到DM區中去。數據收集也可用A/D單元，當模擬量轉化成數字量后，再定時地轉存到DM區中去。PLC還可裝備上小型打印機，定期把DM區的數據打出來。PLC也可與計算機通訊，由計算機把DM區的數據讀出，并由計算機再對這些數據作處理。這時，PLC即成為計算機的數據終端。電力用戶曾使用LS產電PLC，用以實時記載用戶用電情況，以完成不同用電時刻、不同計價的收費方法，鼓勵用戶在用電低谷時多用電，到達合理用電與節約用電的目的。

　　5、用于信號監控

　　PLC自檢信號許多，內部器件也許多，多數使用者未充分發揮其效果。其實，完全可利用它進行PLC自身作業的監控，或對操控對象進行監控。對一個復雜的操控系統，特別是自動操控系統，監控以致進一步能自診斷是十分必要的，它可減少系統的故障，出了故障也好查找，可進步累計平均無故障運行時刻，下降故障修正時刻，進步系統的可靠性。

　　6、用于聯網、通訊

　　PLC聯網、通訊才能很強，不斷有新的聯網的結構推出。PLC可與個人計算機相連接進行通訊，可用計算機參與編程及對PLC進行操控的辦理，使PLC用起來更便利。為了充分發揮計算機的效果，可實施一臺計算機操控與辦理多臺PLC，多的可達32臺。也可一臺LS產電PLC與兩臺或更多的計算機通訊，交換信息，以完成多的對PLC操控系統的監控。PLC與PLC也可通訊，可一對一PLC通訊，可幾個PLC通訊，可多到幾十、幾百。

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