遨博機器人擰螺栓高效又快捷

“在工業生產中廣泛運用了螺紋銜接，汽車上下游行業是規劃最大、要求最嚴厲的市場之一。以汽車發動機為例，每臺發動機的螺紋緊固件數量往往有一千到兩千件，而品種數量也常常多達一百多種。發動機螺栓銜接與擰緊工藝與發動機以及車輛的安全性之間有著嚴密的關系，特別是跟著高速發動機的使用，螺栓的可靠銜接越顯重要?！?br />

　　本次共享的案例客戶主要為某知名品牌的車企供給發動機的研發和出產，位居國際財富前500強。因為客戶業務量的增加，出產線24小時繼續運轉，每天需求完結1400套發動機的出產任務，均勻下來每天需求擰緊近10000個螺栓。產線職工一整天重復作業，作業枯燥單調，常出現漏擰、扭力缺乏等缺點，螺栓擰緊的差異會嚴重影響發動機的質量；再加上職工長時間保持同一作業姿勢，易對身體形成損害，出產功率也會受到影響。為了確保安裝質量，出產過程中對擰緊狀態和扭矩精度控制的要求也越來越高，現有人作業業產生的漏擰、扭力缺乏等缺點已滿意不了出產需求?？蛻糇罱K決定采用遨博協作機器人替代人工進行螺栓擰緊作業，以確保產品的一致性，進步出產功率，開釋職工潛能。

　　依據現有產線不同工位的需求，選用遨博i5和i10協作機器人，重復定位精度可達±0.02mm，各關節均可完結±360°旋轉，不存在作業死角，可滿意對發動機各個角度的擰緊需求。即使在不使用視覺體系的情況下，仍可長時間連續完結高精度要求的作業，精準進行螺絲鎖附。

　　遨博協作機器人支撐10級碰撞檢測和傳感器安全檢測，安全可靠，無需防護，可與人并肩作業。使用協作機器人替代人工進行螺栓擰緊作業，既解決了人工漏擰、人員流動等問題，一起也保證了產品的一致性，進步了發動機的出產質量。

　　客戶現有出產線規劃已固定，空間有限，而且無法停產改造。傳統工業機器人占地十平米以上，采用遨博協作機器人占地僅1㎡左右，可在不停產的基礎上靈敏布置，完結在狹隘空間里靈敏地進行發動機螺栓擰緊作業，是出產線升級改造的最佳方案。

　　自2018年在客戶現場投入使用以來，遨博協作機器人均勻每天運轉21個小時，已經平穩運轉近3年，成功替換了兩位工人的作業，使得客戶現場無需停線。另外遨博協作機器人可快速完結編程，當客戶產品替換時，即可快速替換程序投入新的出產任務，幫助客戶大大縮短換線時間，均勻12個月即可收回投資本錢。

　　遨博協作機器人可供給快速布置、安全高效的自動化方案，越來越多的汽車上下游廠商在積極布置遨博協作機器人投入到產線中，進行上下料、安裝、螺絲鎖附、檢測、噴涂等作業，接下來遨博也會繼續共享更多協作機器人成熟應用。

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