德力西變頻器在壓鑄機變頻節能改造

一、節能原理

　　壓鑄機是一種典型的周期性變負荷設備，一個完整的出產周期包含鎖模、射料、冷卻和開模頂出等階段。通常液壓設備的動力是由定量油泵供應的，而帶動油泵工作的電機一直以其額定的轉速運轉。設備在運轉時，每個產品的出產周期中各環節的速度和壓力是由油路中的節流閥和溢流閥操控(部分是由比例閥操控，其原理相同)。當油泵供應的壓力和流量超越機器出產所需時，多余的部分將經過溢流閥回流到儲油箱中。設備在實際運轉時，每個產品周期中的各環節需求的壓力是不同的;但油泵供應的壓力卻是溢流閥限制的最高壓力。只要體系完全不需求壓力時才會有卸荷、電機處于輕載運轉;此時電動機仍然耗費較大的電能。

　　在壓鑄機一個出產過程中只要高壓鎖模、頂出與儲氣罐儲壓階段電機負荷較大，其他階段電機負荷電機負荷一般較小，處于卸荷狀況，尤其是冷卻階段和吹氣打掃存在較大節能空間。如在壓鑄設備上加裝專用節電操控體系后即可將本來的固定供油變為按需供應，需求少時就少供、不需求時電機就停止工作;因而可以使能源的使用率大幅度進步。變頻器就是依據壓鑄機的工況進行變頻運轉從而完成節能，如果是壓力和流量操控的，變頻器依據壓鑄機的壓力流量巨細對電機進行主動調速;如果對錯流量壓力操控而是分段操控的，則可以使用多段速對電機主動進行調速，從而完成節能20%以上，使客戶得到滿足的經濟報答。

德力西變頻器在壓鑄機變頻節能改造

　　二、改造計劃

　　依據貴廠用電體系和結構特色的調查以及設備的運轉特色剖析，本著從經濟、有效的準則出發，建議采納變頻改造計劃,采用工頻變頻可選的工作方式，即K1、K3閉合工作在變頻節能狀況，K2閉合工作在工頻狀況(和不裝變頻器時相同，在變頻器出現問題時可以方便地切換到工頻狀況，不影響出產的正常運轉)，這種設計增強了體系的可靠性和靈敏性。

　　三、進行節能改造后

　　1.節電效果明顯，進步電網功率因數、下降無功損耗，一起對變壓器起到增容的效果，緩解增容壓力。

　　2.該產品與原體系一起使用，不改變本來的電器回路，可進行節能與非節能狀況切換，使用方便。

　　3.由于電機轉速下降，油泵的磨損也下降，噪音下降，維護本錢下降，使用壽命加長。

　　4.數碼管顯示，使用簡單，可依據需求靈敏修改操控參數。

　　5.對電動機有多種智能維護功能：如欠壓、過壓、缺相、過載、短路等。

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