PLC編程在數控維修中的應用——信捷

數控機床是數字操控機床的簡稱，是一種裝有程序操控體系的主動化機床。該操控體系就是數控體系，數控體系能夠邏輯地處理具有操控編碼或其他符號指令規則的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。數控體系由數控程序、輸入設備、輸出設備、計算機數控設備（CNC設備）、可編程邏輯操控器（PLC）、主軸驅動設備和進給驅動設備（包含檢測設備）等組成。

PLC編程在數控維修中的應用——信捷

　　數控體系由CNC操控機床各個坐標軸的位置進行接連操控，而由PLC完結機床主軸的正回轉及中止、工件的夾緊與松開、更換刀具、液壓與氣動、冷卻、光滑等的啟停等輔助作業，在現代的加工中心上，PLC完結附加軸、刀庫的旋轉、機械手的動作、分度作業臺的轉位等。

　　數控機床運用PLC與外圍設備進行信息交換。PLC、機床和CNC三者之間進行信息交換，共有機床至PLC、PLC至機床、CNC至PLC、PLC至CNC四個部分。機床側的信號經過I/O單元接口輸入到PLC，比方機床操作面板信號、各種按鈕開關信號；依據機床的裝備，以及所需求完結的操控功用，PLC將操控信號輸送至機床側，操控機床上的一些執行元件，比方操控繼電器、電磁閥等；CNC送至PLC的信息可由CNC直接送入PLC的寄存器中，一切CNC送至PLC的信號意義和地址均由數控體系廠家確認，PLC編程者只可運用，不行更改，如數控指令的M、S、T功用，經過CNC譯碼后直接送入PLC相應的寄存器中；PLC送至CNC的信息也由開關量信號或寄存器完結，一切PLC送至CNC的信號地址與意義由數控體系廠家確認，不同的數控體系的信號地址不同，PLC編程者只可運用，不行更改。

　　西門子的802DSL數控體系，現在國內使用的比較多，現在就以此體系為例加以說明。802DSL數控體系內嵌有西門子S7-200型PLC。能夠在體系上直接對PLC程序進行操作。802DSL數控體系的信號中I信號為機床到PLC的輸入信號；Q信號為PLC輸出到機床的信號；VB信號為PLC與CNC之間的交換信號。

　　當數控機床呈現為問題時，首先應弄清楚we現象，向操作者查問毛病呈現的進程，假如能夠的話觀察一下毛病呈現的進程，注意這種毛病是在什么樣的狀況下呈現的，怎么呈現，又有什么樣的后果，是否呈現報警；然后，依據經驗判斷是機床側還是CNC體系引起的；最終依據電路圖以及監控PLC程序剖析毛病點并找到毛病點排除掉。下面經過一個實例來剖析PLC編程在數控修理中的效果。

　　以長春數控機床有限公司出產的立式加工中心XH715為例，此機床配備的數控體系是西門子公司的802DSL。本機床集中光滑設備的作業是由PLC操控的。體系上電后，光滑體系主動發動，指示燈點亮。作業5s后，光滑體系主動中止，指示燈熄滅。30min后光滑體系主動發動5s，如此循環往復。手動方式時按住導軌光滑鈕可發動光滑體系，一起指示燈點亮，松開該按鈕，光滑體系中止。光滑體系在作業時，中間繼電器KA4得電吸合。光滑體系的作業和間歇時間可在體系參數設定。操控潤換體系的PLC子程序如下：

　　當機床的光滑體系呈現毛病時，能夠經過PLC程序監控，找到毛病點。例如：當機床無光滑時，首先應該從光滑泵的硬件操控電路開始查看，確認操控硬件電路是否正常，假如硬件電路正常，能夠經過PLC監控看一下PLC輸出信號Q0.3是否有輸出，假如Q0.3有輸出那么一定是PLC接口電路有毛病了，檢修PLC電路板；假如Q0.3沒有輸出，那么，仍然經過PLC監控在Q0.3輸出前端的操控程序中哪一部分斷開了，然后在相應的尋覓原因。一起，能夠隨時依據現場狀況更改光滑泵泵油的時間和間歇的時間。所以，PLC編程在數控機床的修理中起到了很大的效果。

　　數控機床大部分在呈現毛病時都會有報警顯示，現在的數控體系上都有內嵌的PLC程序，能夠在體系上直接進行PLC程序的監控與編輯，那么咱們能夠經過監控PLC程序狀況以及PLC的輸入輸出狀況，能夠很快的推斷出是電路毛病還是某一條件沒有滿足，為排除毛病提供了一個快捷的方法。所以，假如在加工進程中光滑呈現毛病，那咱們能夠經過PLC程序再加上機床的電氣電路圖，就能夠剖析出毛病點并進行排除。

　　經過上面的比如能夠看出，對于數控體系，CNC與PLC就是它的兩個核心部件，一起PLC又是CNC與機床外設的銜接橋梁，所以，了解了數控機床的PLC程序，就了解了整個機床的動作進程，所以在修理數控機床的時分就會變得及快又準，大大的提高了修理的速度與質量。只需弄懂了數控機床的PLC程序，能夠少走很多彎路，一起也能夠大大縮短數控機床的毛病時間。所以，在數控機床的修理進程中，能夠了解機床的PLC程序是至關重要的。

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PLC編程在數控維修中的應用——信捷

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