【歐姆龍行業案例】汽車焊裝車間煙機的預測性維護

工藝介紹

　　汽車焊裝為整車生產四大工藝中的第二道工藝，主要將沖壓成型的車身組件組裝成一個完整的車身。焊裝工藝中，以機器人的點焊、弧焊為主，中間會有視覺檢測焊接狀態的工位。

　　作為國家大型汽車制造企業之一，在中國市場擁有極高的占有率，因而期望在業務層面提升設備的穩定性，稼動率，安全性，且降低總投入成本。

　　課題

　　01、難以獲取電機運行參數

　　焊裝現場需要大功率的排煙機來保障現場的生產環境，現有煙機不帶變頻器，保全人員無法獲得電機的運行參數

　　02、無法實時掌握電機狀態

　　由于電機位置在車間的二樓，不便于維護人員的測量，因而難以實時掌控電機的狀態。

　　一旦電機出現故障，保全人員不能第一時間了解情況，會對現場環境和外部環境造成危害，可能面臨環保機構的警告和罰款，對企業生產和環境保護造成極大的影響。

　　解決方案

　　1、通過振動和溫度來監視軸承異常

　　通過持續監視振動，可以快速檢測出軸承異常的跡象。除此之外，還可同時測量每天檢查的電機表面溫度。

　　可以測量高達10kHz的振動頻率，因此可以在早期檢測到電機異常。

　　2、根據老化程度全面監視電機和負載的異常

　　通過兩種算法來計算老化程度1和老化程度2，以復合方式監視異常。

　　老化程度1：

　　適用于監視對電機軸產生不規則影響的異常，因為它可以將采樣期間所采集的整個電流波形數據，與理想的正弦波之間的偏離度換算成數值。

　　老化程度2：

　　可從影響電機旋轉軸的頻率成分中，明顯地捕捉特定的頻率成分并轉換成數值，因此適用于監視定期發生的異常。特別是在有變頻器干擾的環境下，也可以高靈敏度地檢測異常。

　　3、通過專用監視軟件，電機狀態一目了然

　　通過已連接到網絡的K6CM系列，可一覽顯示最多10臺電機的狀態。最多可瀏覽30臺K6CM的數據。(1臺電機上可安裝3種K6CM。)

　　顯示多臺電機的報警狀態，可按時間順序確認電機狀態的變化。并通過圖表掌握測量值的趨勢。(測量和累積的數據可以輸出為CSV格式，對創建報告和統計資料非常有用)

　　控制系統

　　● 電機狀態監視器 K6CM系列

　　● 溫度狀態監視設備 K6PM-TH系列

　　實現價值

　　1. 符合生產環境保護標準

　　2. 避免意外停機，實現“無間斷”生產

　　傳統的預測性維護，系統搭建周期長，需要龐大的原始數據支撐，引進壁壘高。

　　歐姆龍基于設備層的預測性維護方案，利用邊緣計算方式，無需針對特定設備進行開發編程，在設備層實現產線級保全和遠程監控，導入周期短、現場操作更簡單。

　　【經營層】

　　■ 作為一家大型汽車制造企業，走在行業的前端，率先采用預測性維護方案，對生產環境及外部環境進行實時監測與保護，為環保事業與可持續發展作出了貢獻。

　　【管理層】

　　■ 通過預測性維護，保障了煙機的穩定運行，避免意外停機造成的生產損耗，大幅提升設備稼動率。

　　■ 無需依賴熟練維護人員的經驗，且減少了人工定期巡檢，以及大量檢查項目所帶來的高額維護成本。

　　【工程師層】

　　■ 實時監測電機的多種數據，提前預防或第一時間應對電機的故障發生，無需在現場耗費大量時間點檢與維護。

　　■ 通過專用監視軟件，電機狀態一目了然。且操作簡單，易上手，測量和累積的數據可以輸出為CSV格式，對創建報告和統計資料非常有用。

文章來源：歐姆龍工業自動化資訊號