不同角度看常規閥門——吳忠儀表

閥門運用要求

　?、僖话汩l閥、球閥、截止閥按其結構特征是禁止調理用的。但在工藝設計中，普遍將其用于調解運用。由于調理運用，閥門密封件長時間處于節省狀況，油品中雜質沖刷密封件，損害密封面，形成封閉不嚴或因操作人員為了使現已損害密封面達到密封，形成閥門的過關、過開現象。

　?、陂y門設備位置不合理，當運用介質含有雜質時，沒有在其前端設備過濾器或過濾網，使雜質進入閥門內部，形成密封面損害，或者雜質堆積于閥底部，引起閥門封閉不嚴，而發生走漏。

不同角度看常規閥門——吳忠儀表

　　1、從工藝要求角度考慮

　?、賹Ωg性介質而言，如果溫度和壓力不高，應該盡量選用非金屬閥門，如果溫度和壓力較高，可用面料閥門，以節省寶貴金屬。在挑選非金屬閥門時，仍應考慮經濟合理性；關于黏度較大的介質，要求有較小的流阻，應選用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流阻小的閥門。流阻小的閥門，能源消耗少；當介質為氧氣或氨等特殊性介質時，應選用相應的氧氣專用閥或氨用閥等。

　?、陔p流向的管線不宜選用有方向性的閥門，應選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質油管線中止運行后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝結堵塞管線，這兒就不宜選用截止閥，由于到反向流入時，簡單沖蝕截止閥密封面，還影響閥門的效能，而應選用閘閥為佳。

　?、蹖δ承┯形鼍Щ蚝谐恋砦锏慕橘|，不宜選用截止閥和閘閥，由于它們的密封面簡單被析晶或沉淀物磨損。因此，應該選用球閥或旋塞閥較合適；也可選平板閘閥，但最好選用夾套閥。

　?、茉陂l閥的選型上，明桿單閘板與暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質；單閘板適于黏度大的介質；楔式雙閘板對高溫文對密封面變形的適應性比楔式單閘板要好，不會出現因溫度變化發生卡阻現象，特別是比剛性單閘板更加優越。

　?、菀话闼?、蒸汽管道上的閥門，可選用鑄鐵閥門，但在室外蒸汽管道若停汽，會形成凝結水結冰，從而凍壞閥門。所以在寒冷地區，閥門選用鑄鋼、低溫鋼材質或加以有效保溫措施為宜。

　?、迣︼L險性很大的劇毒介質或其他有害介質，應選用波紋管結構的閥門，防止介質從填料中走漏。

　?、唛l閥、截止閥和球閥是閥門中運用量最大的閥門，選用時應歸納考慮。閘閥流轉才能強，運送介質的能耗少，但設備空間較大，截止閥結構簡單，維修便利，但流阻較大，球閥具有低流阻、快速啟閉的特點，但運用溫度受限制，石油產品等黏度較大的介質中，考慮到閘閥流轉才能強，大多選用閘閥；而在水和蒸汽類管路上，運用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質管道中運用較多，球閥則在運用工況答應的條件下二者皆可。

　　2、從操作便利角度考慮

　?、訇P于大直徑閥門和遠距離、高空、高溫、高壓場合，應選用電動和氣動閥門，對易燃易爆場合下，要選用防爆設備，為了安全可靠，運用液動和氣動設備。

　?、趯π枨罂扉_、快關的閥門，應根據需求選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門，不宜選用一般的閘閥、截止閥。在操作空間受到限制的場合，不宜選用明桿閘閥，應選用暗桿閘閥為宜，但最好選用蝶閥。

　　3、從調理省量的準確性考慮

　　需求準確調理省量時，應選用調理閥，當需求調理小流量的準確性時，應選用針形閥或節省閥。需求下降閥后壓力時，應選用減壓閥，要保持閥后壓力的穩定性時，應選用穩壓閥。

　　4、從耐溫耐壓才能考慮

　　高溫高壓介質常選用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，關于超高溫高壓介質應考慮選用其相應鑄件，鍛件的歸納功能優于鑄件，耐溫耐壓才能也比鑄件優越。

　　5、從可潔凈性考慮

　　食物和生物工程出產運輸中，工藝管線上對閥門的要求需求考慮介質的潔凈性，一般的閘閥和截止閥都無法保證。從可潔凈性考慮，沒有任何一種閥門可以和隔閡閥相比擬。

　?、俑糸u閥結構簡單，閥體和隔閡材料多種多樣，可廣泛運用于食物和生物工程領域，并且也適用于一些難以運送的和風險的介質。

　　a.僅有閥體和隔閡與物流觸摸，其他部分全部隔離，可用蒸汽對閥門進行徹底滅菌。

　　b.具有本身排凈才能。

　　c.可在線維修。因此隔閡閥已成為食物和生物工程領域運用最為廣泛的閥門。

　?、诘组y。

　　在對滅菌要求嚴厲的情況下，儲罐底部的放料閥簡直沒有什么挑選的余地。底閥在設備制作時直接焊在儲罐的底部封頭上，與一般選用的在罐底部做一管口，再在管口上連接閥門的做法有很大差異，該閥封閉時，其閥芯與儲罐的內底相平，故它有效地相處了罐內的死角，使罐內的所有液體在發酵過程中都能充沛混合，在加上特有的蒸汽密封系統，大大下降了產品染菌的可能性。

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