OTC機器人鋁合金焊接注意事項

1、鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、十分穩定，不易去除。阻止母材的熔化和熔合，氧化膜的比嚴重，不易浮出外表，易生成夾渣、未熔合、未焊透等欠缺。鋁材的外表氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。焊接前應選用化學或機械方法進行嚴厲外表整理，鏟除其外表氧化膜。在焊接過程加強維護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極整理”效果，去除氧化膜。

OTC機器人鋁合金焊接注意事項

　　氣焊時，選用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，使用氦氣或氬氦混合氣體維護，或者選用大標準的熔化極氣體維護焊，在直流正接情況下，可不需求“陰極整理”。

　　2、鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因此焊接鋁及鋁合金時，能量除耗費于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂耗費于金屬其他部位，這種無用能量的耗費要比鋼的焊接更為明顯，為了取得高質量的焊接接頭，應當盡量選用能量會集、功率大的動力，有時也可選用預熱等工藝辦法。

　　3、鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝結時的體積縮短率較大，焊件的變形和應力較大，因此，需采取預防焊接變形的辦法。鋁焊接熔池凝結時簡單產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。生產中可選用調整焊絲成分與焊接工藝的辦法防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下，可選用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅 0.5%時熱裂傾向較大，隨著硅含量添加，合金結晶溫度規模變小，流動性明顯進步，縮短率下降，熱裂傾向也相應減小。依據生產經歷，當含硅 5%——6%時可不產生熱裂，因此選用 SAlSi 條（硅含量 4.5%——6%)焊絲會有更好的抗裂性。

　　4、鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低，支撐熔池困難，簡單焊穿。

　　5、鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝結和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易構成氫氣孔?；≈鶜夥罩械乃?、焊接材料及母材外表氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來歷。因此，對氫的來歷要嚴厲控制，以防止氣孔的構成。

　　6、合金元素易蒸騰、燒損，使焊縫功能下降。

　　7、母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區的強度下降。

　　8、鋁為面心立方晶格，沒有同素異構體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細化晶粒。

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