使用變頻調速原因——雷諾爾

變頻調速能夠使用在大部分的電機拖動場合，因為它能供給精確的速度操控，因此能夠方便地操控機械傳動的上升、下降和變速運轉。變頻使用能夠大大地提高工藝的高效性(變速不依賴于機械部分)，同時能夠比本來的定速運轉電機愈加節能。下面例舉使用變頻調速的十個理由，來說明變頻器使用日趨遍及的根本認識:

使用變頻調速原因——雷諾爾

　　一、操控電機的發動電流

　　當電機經過工頻直接發動時，它將會發生7至8倍的電機額定電流，這個電流值將大大增加電機繞組的電應力并發生熱量，然后下降電機的壽數。而變頻調速則能夠在零速零電壓發動(也可適當加轉矩提升)。一旦頻率和電壓的關系建立，變頻器就能夠依照V/F或矢量操控方法帶動負載進行作業。使用變頻調速能充分下降發動電流，進步繞組承受力，用戶最直接的好處就是電機的維護本錢將進一步下降、電機的壽數則相應增加。

　　二、下降電力線路電壓波動

　　在電機工頻發動時，電流劇增的同時，電壓也會大幅度波動，電壓下降的幅度將取決于發動電機的功率大小和配電網的容量。電壓下降將會導致同一供電網絡中的電壓靈敏設備毛病跳閘或作業反常，如PC機、傳感器、接近開關和接觸器等均會動作犯錯。而選用變頻調速后，因為能在零頻零壓時逐漸發動，則能最大程度上消除電壓下降。

　　三、發動時需求的功率更低

　　電機功率與電流和電壓的乘積成正比,那么經過工頻直接發動的電機耗費的功率將大大高于變頻發動所需求的功率。在一些工況下其配電系統現已到達了最高極限，其直接工頻發動電機所發生的電涌就會對同網上的其他用戶發生嚴峻的影響。如果選用變頻器進行電機起停, 就不會發生相似的問題。

　　四、可控的加快功能

　　變頻調速能在零速發動并依照用戶的需求進行均勻地加快，并且其加快曲線也能夠選擇(直線加快、S形加快或者主動加快)。而經過工頻發動時對電機或相連的機械部分軸或齒輪都會發生劇烈的振蕩。這種振蕩將進一步加劇機械磨損和損耗，下降機械部件和電機的壽數。另外，變頻發動還能使用在相似灌裝線上，以避免瓶子倒翻或損壞。

　　五、可調的運轉速度

　　運用變頻調速能優化工藝進程，并能依據工藝進程敏捷改動，還能經過遠控PLC或其他操控器來完成速度改動。

　　六、可調的轉矩極限

　　通過變頻調速后，能夠設置相應的轉矩極限來維護機械不致損壞，然后保證工藝進程的連續性和產品的牢靠性?，F在的變頻技術使得不僅轉矩極限可調，乃至轉矩的控制精度都能到達3％——5％左右。在工頻狀態下，電機只能經過檢測電流值或熱維護來進行操控，而無法像在變頻操控一樣設置精確的轉矩值來動作。

　　七、受控的中止方法

　　如同可控的加快一樣, 在變頻調速中, 中止方法能夠受控，并且有不同的中止方法能夠選擇(減速泊車、自在泊車、減速泊車＋直流制動)，同樣它能削減對機械部件和電機的沖擊，然后使整個系統愈加牢靠，壽數也會相應增加。

　　八、節能

　　離心風機或水泵選用變頻器后都能大幅度地下降能耗，這在十幾年的工程經驗中現已得到表現。因為最終的能耗是與電機的轉速成立方比，所以選用變頻后出資回報就更快。

　　九、可逆運轉操控

　　在變頻器操控中，要完成可逆運轉操控無須額外的可逆操控設備，只需求改動輸出電壓的相序即可，這樣就能下降維護本錢和節省安裝空間。

　　十、削減機械傳動部件

　　因為現在矢量操控變頻器加上同步電機就能完成高效的轉矩輸出，然后節省齒輪箱等機械傳動部件, 最終構成直接變頻傳動系統。然后就能下降本錢和空間，進步穩定性。

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使用變頻調速原因——雷諾爾

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