閥門故障預防措施——吳忠儀表

1、填料函走漏這是跑、冒、滴、漏的首要方面，在工廠里常常見到。發生填料函走漏的原因有下列幾點：

　?、偬盍吓c工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填辦法不對，尤其是整根填料回旋扭轉放入，最易發生走漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不行，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發生點蝕，或因露天缺少保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料運用太久，現已老化；⑦操作太猛。

　　消除填料走漏的辦法是：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修補或替換，表面光潔度最低要到達5，較重要的，要到達▽8以上，且無其他缺點；④采取保護辦法，防止銹蝕，現已銹蝕的要替換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料運用必定時刻后，要替換；⑦操作要留意平穩，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。

閥門故障預防措施——吳忠儀表

　　2、關閉件走漏通常將填料函走漏叫做外泄，把關閉件叫做內泄。關閉件走漏，在閥門里面，不易發現。關閉件走漏，可分兩類：一類是密封面走漏，另一類是密封圈根部走漏。引起走漏的原因有：①密封面研磨得欠好；②密封圈與閥座、閥瓣合作不嚴緊；③閥瓣與閥桿銜接不牢＊；④閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；⑤關閉太快，密封面觸摸欠好或早已損壞；⑥資料選擇不妥，飽嘗不住介質的腐蝕；⑦將截止閥、閘閥作調節閥運用。密封面飽嘗不住高速流動介質的沖蝕；⑧某些介質，在閥門關閉后逐步冷卻，使密封面出現細縫，也會發生沖蝕現象；⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間選用螺紋銜接，簡單發生氧濃差電池，腐蝕松脫；⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產體系中有機械零件掉落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。

　　防備辦法有： ①運用前有必要認真試壓試漏，發現密封面走漏或密封圈根部走漏，要處理好后再運用；②要事前檢查閥門各部件是否完好，不能運用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿銜接不行＊的閥門；③閥門關緊要使穩勁，不要使猛勁，如發現密封面之間觸摸欠好或有擋礙，應立即敞開稍稍，讓雜物流出，然后再仔細關緊；④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關閉件的耐腐蝕性；⑤要按照閥門的結構特性，正確運用，需要調節流量的部件應該選用調節閥；⑥關于關閥后介質冷卻且溫差較大的狀況，要在冷卻后再將閥門關緊一下；⑦閥座、閥瓣與密封圈選用螺紋銜接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空地；⑧有或許掉入雜質的閥門，應在閥前加過濾器。

　　3、閥桿升降失靈閥桿升降失靈的原因有： ①操作過猛使螺紋損傷；②缺少光滑或光滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不行；⑤合作公差禁絕，咬得過緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦資料選擇不妥，例如閥桿和閥桿螺母為同一原料，簡單咬??；⑧螺紋被介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；⑨露天閥門缺少保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或許被雨露霜雪所銹蝕。

　　防備的辦法： ①精心操作，關閉時不要使猛勁，敞開時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉一兩圈，使螺紋上側密合，防止介質推進閥桿向上沖擊；②常常檢查光滑狀況，堅持正常的光滑狀態；③不要用長杠桿開閉閥門，習慣運用短杠桿的工人要嚴格控制用力尺度，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接銜接的閥門）；④提高加工或修補質量，到達標準要求；⑤資料要耐腐蝕，適應工作溫度和其他工作條件；⑥閥桿螺母不要選用與閥桿相同的原料；⑦選用塑料作閥桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數小，還須考慮強度問題，強度不行就不要運用；⑧露天閥門要加閥桿保護套；⑨常開閥門，要定時轉動手輪，防止閥桿銹住。

　　4、其他墊圈走漏：首要原因是不耐腐蝕，不適應工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門的溫度變化。

　　防備辦法：選用與工作條件相適應的墊圈，對新閥門要檢查墊圈原料是否合適，如不合適就應替換。關于高溫閥門，要在運用時再緊一遍螺栓。閥體開裂：一般冰凍形成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱辦法，不然停產后應將閥門及銜接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。手輪損壞：碰擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關人員留意，便可防止。填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺點。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不行偏歪。制作時不只要留意大件和關鍵件，也要留意壓蓋之類次要件，不然影響運用。閥桿與閥板銜接失靈：閘閥選用閥桿長方頭與閘板T形槽銜接的方式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。首要從制作方面來處理。但運用單位也可對T形槽進行補加工，讓它有必定的光潔度。雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是＊頂楔發生的，有些閘閥，頂楔原料不佳（低牌號鑄鐵），運用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，所用資料不多，運用單位可以用碳鋼自行制作，換下原有的鑄鐵件。

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