軸承損壞原因分析——希望森蘭

在運用軸承的過程中，往往會由于一些外部的要素導致軸承在轉動中形成一些磨損，而這些軸承磨損在一日一日的遞加中就會完全把軸承損壞掉，這就需求我們的維護人員來進行軸承更換，而一般形成軸承損壞的要素有哪些。今日我們就來剖析一些并且給出我們一些合理的主張：

軸承損壞原因分析——希望森蘭

　　一、軸承設備不妥(約占16％)

　　1、設備軸承時運用不妥，用錘子直接敲擊軸承，靠滾動體傳遞力，是形成損壞的主要原因。

　　2、設備調整不到位，設備有偏差或未裝到軸承位，形成軸承游隙過大或小。內外圈不處于同一旋轉中心，形成不同心。

　　3、對于帶密封的，很多客戶在設備前，喜愛先把密粉拆掉，再填充一些光滑脂，這種辦法都是過錯的，密封的直接運用即可，由于在生產時現已填充好了光滑脂，不主張拆封再加油，如有必要，主張把軸承內原裝的光滑脂悉數清洗后，再換新的光滑脂，防止光滑脂類型不一致，形成軸承過早損壞。

　　主張：挑選恰當的或專業的軸承設備工具，設備完畢要用專用儀器檢測軸的徑向跳動和軸向竄動是否滿足工藝要求。

　　二、軸承光滑不良(約占50％)

　　據調查，光滑不良是形成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包含：未及時加注光滑脂或光滑油；光滑脂或光滑油未加注到位；光滑脂或光滑油選型不妥；光滑方法不正確等等。一般轉速低于3000轉的，主張選用脂光滑，比如電機上運用的，一般都選用脂光滑。

　　主張：挑選正確的光滑脂或光滑油，運用正確的光滑方法和合理的加注周期。

　　三、軸承污染(約占14％)

　　污染也會導致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內部。主要原因包含：設備前過早翻開軸承包裝，形成軸承作業外表侵入污染物；設備時作業環境不清潔，形成軸承作業外表侵入污染物；軸承的作業環境不清潔，作業介質污染等。

　　主張：在運用前最好不要拆開軸承的包裝；設備時保持設備環境的清潔，對要運用的軸承進行清洗；增強軸承的密封設備。

　　四、軸承疲憊(約占34％)

　　疲憊損壞是軸承常見的損壞方法。常見的疲憊損壞的原因可能是：軸承長期超負荷運轉；未及時修理；修理不妥；設備老化等。

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軸承損壞原因分析——希望森蘭

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