天逸開關——低壓開關常見故障及排除方法

1 觸頭過熱

　　觸頭發熱主要是因電流流過觸頭，在觸頭間有功率損耗（如接觸電阻損耗、電弧能量損耗）所致。觸頭一般發熱是正常的，嚴重發熱（過熱）則是一種故障。

　　觸頭過熱故障的主要原因應從以下幾方面查找。

　　1. 1 觸頭接觸壓力降低

　　在使用過程中，觸頭的彈簧因受到機械損傷而變形；或者在電弧作用下，高溫使彈簧退火；動觸頭壓力降低；或者觸頭本身變形，例如刀開關中靜觸頭的兩瓣向外張開，使觸頭接觸壓力降低。

　　1. 2 觸頭表面氧化或有雜質

　　許多金屬氧化物是不良導體，會使觸頭接觸電阻增大，造成觸頭過熱。運行時觸頭溫度越高，氧化越嚴重；接觸電阻越大，溫度升高越快。對于氧化嚴重的觸頭，可用00 號金剛石砂紙輕輕打磨。不少觸頭在其接觸面上鑲有銀塊，而銀的氧化物是良導體，可以不作處理。觸頭表面的塵埃、污垢一旦形成絕緣薄膜，就會使接觸電阻大大增加，應定期清除。

　　1. 3 觸頭磨損量過多

　　長期使用的開關，觸頭磨損超過一定量后，壓力減少，也會使觸頭過熱，這時應對觸頭行程作適當的調整。

　　2 滅弧系統故障

　　滅弧裝置是開關的重要組成部分，尤其是對斷路器、熔斷器顯得更加重要。

　　如果開關不能正常滅弧，將導致開關損壞，進而使電氣裝置發生更大的故障。滅弧系統故障的主要原因如下所述。

　　2. 1 滅弧罩受潮

　　滅弧罩通常由石棉水泥板或纖維板制成，容易受潮。受潮以后，絕緣降低，電弧不能被拉長。同時，電弧燃燒時，在電弧高溫作用下使滅弧罩內水分汽化，造成滅弧罩上部空間壓力增大，阻止了電弧進入滅弧罩，延長滅弧時間。這種故障比較容易判斷。正常時，電弧噴出滅弧罩的范圍很小，還會聽到清脆的聲音。如果電弧噴射范圍很大，并且聽到軟弱無力的“卜卜”聲，以及觸頭燒毛嚴重、有滅弧罩燒焦等現象，就說明滅弧罩已經受潮。這時只要將滅弧罩烘干即可。

　　2. 2 滅弧罩炭化

　　滅弧罩在高溫情況下，其表面被燒焦，形成一種炭質的導電橋，對滅弧很不利，應及時處理。處理的方法可用細銼輕輕地將其銼掉，但不能增加粗糙度，因為毛糙的表面會增大電弧的阻力。

　　2. 3 磁吹線圈短路

　　為了將電弧引入滅弧罩中，一些開關常用磁吹線圈。這種線圈一般采用空氣絕緣，不另外增加絕緣材料。如果線圈受到碰撞變形，導電灰塵積聚太多，就會出現線圈線路或匝間短路，使線圈不能工作，降低了開關的滅弧性能。

　　2. 4 滅弧柵片損壞

　　金屬滅弧柵片損壞脫落、銹蝕，使電弧不能順利拉入柵片中，影響滅弧效果，因此，應該及時修補。滅弧柵片外表看似銅質，其實絕大部分是鋼質的，僅在表面鍍了一層銅。損壞的柵片可用普通白鐵片代替。

　　2. 5 滅弧觸頭的故障

　　滅弧觸頭起招引電弧的作用，是保護主觸頭的。

　　它的基本工作程序是：先于工作觸頭閉合，后于工作觸頭打開。如果磨損嚴重或裝配不合理，將失去其作用，因此，應定期檢查調整。

　　2. 6 絕緣油質量下降

　　開關中的絕緣油往往兼有滅弧、冷卻及絕緣作用。絕緣油質量下降（主要是水分、雜質增加） , 絕緣性能下降，對于滅弧極不利，甚至可能引發爆炸、向外噴油等類嚴重事故。因此，應定期檢查，進行過濾或更換。

　　3 吸引電磁鐵故障

　　吸引電磁鐵是許多自動開關（如接觸器、斷路器）操動裝置的主要組成部分之一，它起到使開關自動接通或斷開的作用。在交流電路里，鐵芯中的磁通是交變的，吸力也是交變的，這將使銜鐵產生振動，開關工作不可靠。為了克服這一缺點，在鐵芯端面裝有一短路環，由于短路環中感應電流產生的感應磁鐵與鐵芯中的主磁鐵相位有差別。這樣，合成磁通任何時候都不等于零，銜鐵就不振動了。

　　電磁鐵常見故障及原因如下。

　　3. 1 噪聲很大

　　正常運行的電磁鐵只發出均勻、調和、輕微的工作聲音，如果噪聲很大，說明有故障，其原因如下：

　　鐵芯與銜鐵端面接觸不良。由于端面磨損、銹蝕，或者存在灰塵、油垢等雜質，端面間空氣隙加大，電磁鐵的勵磁電流增加，振動劇烈，使噪聲加大。

　　鐵芯與銜鐵端面是經過精加工的，一般不能使用銼刀、砂布等工具磨平，只要用汽油、煤油清洗即可。

　　如果使用銼刀、砂布修理，可按下列方法進行：首先在端面上襯一層復寫紙，銜鐵吸合后，端面凸出部分在復寫紙上印有斑點，然后輕輕將斑點銼去，重復幾次后，即可將端面整平。

　　短路環損壞。短路環是專為防止振動而設置的，短路環斷裂或者脫落。將使鐵芯因振動而發出噪聲。

　　一經查出，只要用銅質材料加工一個換上即可。

　　電壓太低。加在線圈上的電壓太低，一般低于額定電壓的85%, 就使得吸力不足，勵磁電流增加，噪聲也增大。

　　運動部分卡阻。銜鐵帶動開關的運動部分存在卡阻時，反作用力加大，銜鐵不能正常吸合，產生振動與噪聲。因此，應經常在運動摩擦部位加注幾滴輕油，如機油、變壓器油等。

　　3. 2 線圈過熱甚至燒毀

　　線圈過熱的原因是由于線圈中流過的電流，較長時間超過額定值，而線圈中電流的大小與加在線圈兩端的電壓有關，與銜鐵帶動的負載有關，而主要是與磁路所需要的線圈勵磁電流有關。銜鐵打開時，空氣距離大，磁路磁阻大，產生相同磁通所需要的線圈勵磁電流大；銜鐵閉合后，磁路磁阻小，勵磁電流小得多。據計算，銜鐵啟動時的勵磁電流比閉合時要大幾十倍。線圈長時間過熱是線圈燒毀的主要原因。大致原因有以下幾個方面。

　　開關操作頻繁，需要頻繁啟動，線圈中頻繁地受到大電流的沖擊。

　　銜鐵與鐵芯端面接觸不緊密，大的空氣氣隙使線圈中的電流較額定值大得多。

　　銜鐵安裝不好，鐵芯端面與銜鐵端面沒有對齊，使磁路磁阻增大，線圈中電流增加。

　　傳動部分出現卡阻電磁鐵過負荷，不能很好地吸合。

　　線圈電壓過低，帶動同樣負載，線圈中的電流必然增加。

　　線圈端電壓過高，鐵芯磁通飽和，同樣引起鐵芯過熱。

　　線圈絕緣受潮，存在匝間短路，也會使線圈中的電流增加。

　　4 熔斷器的故障

　　熔斷器是電路中簡單的一種保護電器，它串接在電路中使用，可以用來保護電氣裝置，防止過載電流和短路電流的損害，其結構由熔體、連接熔體的觸頭和外殼等組成。有些熔斷器還有簡單的滅弧裝置，用以提高熔斷器的滅弧能力。由于熔斷器結構及維護簡單，體積小，在低壓配電裝置中被廣泛應用，在3—— 35 kV 的高壓電網中，也被廣泛用來保護電壓互感器和小容量電氣設備。

　　熔體一般制成三種形狀，即絲狀、片狀和籠狀。

　　鉛錫熔體一般做成絲狀；鋅錫熔體一般做成片狀；銀熔體做成絲狀或片狀；銅熔體可做成絲狀、片狀和籠狀。

　　當電路中的電流，即兩個熔斷器熔絲的電流達到一定值時，熔絲將熔斷。熔斷器的故障主要表現于熔絲經常非正常燒斷、熔斷器的連接螺絲釘燒毀、熔斷器使用壽命降低。查找熔斷器的故障應考慮以下情況。

　　4. 1 熔絲選擇是否合理

　　熔斷器的熔絲應根據負載大小和負載的性質選擇。

　?。?1）電熱照明類負載，按照負載的額定電流選擇，即熔絲的額定電流大于等于負載的額定電流。

　?。?2）為異步電動機類選負載選擇熔絲時，應考慮其額定電流，要比電動機的額定電流大一些。

　?。?3）多臺電動機總熔絲的額定電流應考慮容量的一臺電動機額定電流的2—— 3倍與其他各臺電動機的額定電流之和。

　?。?4）變壓器高壓側跌落熔絲額定電流的選擇應考慮變壓器合閘時的勵磁電流，一般為額定電流的2—— 3倍。熔絲規格偏小，勢必使熔絲非正常熔斷。例如，容量為3 kW 的三相電熱器和三相電動機，如果熔絲規格一致，對電熱器可能是合適的，而電動機啟動時，熔絲就會非正常熔斷。

　?。?5）配電變壓器的高低壓側熔體額定電流的選擇對于容量在100 kVA 及以下的配電變壓器，其高壓側熔體額定電流應按照變壓器高壓側額定電流的2—— 3倍選取。

　　對于容量在100 kVA 及以上的配電變壓器，其高壓側熔體額定電流應按照變壓器高壓側額定電流的1. 5—— 2倍選取。

　　低壓熔斷器額定電流可按變壓器低壓側額定電流的1. 5倍選取。

　?。?6）熔斷器的額定電流應大于或者等于熔絲的額定電流。常常有這種情況，熔絲是合適的，但熔斷器的熔盒偏小。這樣，熔斷器的散熱條件差，也容易使熔絲非正常熔斷。

　　4. 2 熔絲安裝不合理

　　熔絲端頭繞向應正確，如果重疊或繞反，將使熔絲與熔斷器端子接觸不良或接頭發熱，使熔斷器非正常熔斷。

　　安裝時，熔絲拉得太緊使熔絲截面積減小，或者熔絲過于彎曲使熔絲的發熱量增加，均會使熔絲非正常熔斷。

　　一根熔絲不夠，需用多根熔絲時，一般不能將其絞扭成一股使用，因為這樣會降低熔絲的總容量，也可能造成非正常熔斷。

　　固定熔絲的螺釘必須加平墊片，有的還需要加彈簧墊片，否則也容易造成熔絲非正常熔斷。

　　裝有石英砂的熔斷器，更換熔絲時，需要換全部石英砂。新的石英砂必須干燥，純度不應低于95% 。

　　否則，也將因熔斷器滅弧能力降低而使熔絲非正常熔斷。

　　4. 3 熔斷器在使用中應注意的事項

　　應正確選擇熔體，保證其工作的選擇性。

　　熔斷器內所裝熔體的額定電流只能小于或者等于熔斷器的額定電流。

　　熔體熔斷后，應更換相同尺寸和材料的熔體，不能隨意加粗或減小，更不能用不易熔斷的其他金屬絲去更換，以免造成事故。

　　安裝熔體時，不應碰傷熔體本身。否則可能在正常工作電流通過時燒斷，造成不必要的停電。

　　熔斷器的熔體兩端應接觸良好。

　　更換熔體時，要切斷電源，不能在帶電情況下拔出熔斷器，更換時，工作人員要戴絕緣手套，穿絕緣靴。

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