PLC和觸摸屏與變頻器組合節能——海泰克

在工業現場操控范疇，可編程操控器（PLC）一向起著重要的作用。隨著國家在供水行業的投資力度加大，水廠運轉主動化水平不斷進步，PLC在供水行業運用逐步增多。觸摸屏與PLC配套運用，使得PLC的運用愈加靈敏，一起能夠設置參數、顯示數據、以動畫等形勢描繪主動化過程，使得PLC的運用可視化。

PLC和觸摸屏與變頻器組合節能——海泰克

　　變頻恒壓供水成為供水行業的一個主流，是確保供水管網在恒壓狀態的重要手法?，F代變頻器完善的網絡通訊功用，為電機的同步運轉，遠距離集中操控和在線監控等供給了必要的支持。經過與PLC連接的觸摸屏，能夠使操控愈加形象、直觀，操作愈加簡略、方便。

　　組合運用PLC、觸摸屏及變頻器，選用通訊方法對變頻器進行操控來完成變頻恒壓供水。

　　變頻恒壓供水體系主要由PLC、變頻器、觸摸屏、壓力變送器、動力及操控線路以及泵組組成。用戶能夠經過觸摸屏了解和操控體系的運轉，也能夠經過操控柜面板上的指示燈和按鈕、轉換開關來了解和操控體系的運轉。經過裝置在出水管網上的壓力變送器，把出口壓力信號變成4——20mA或0——10V標準信號送入PLC內置的PID調理器，經PID運算與給定壓力參數進行比較，輸出運轉頻率到變頻器。操控體系由變頻器操控水泵的轉速以調理供水量，根據用水量的不同，PLC頻率輸出給定變頻器的運轉頻率，然后調理水泵的轉速，到達恒壓供水。PLC設定的內部程序驅動I/O端口開關量的輸出來完成切換交流接觸器組，以此和諧投入工作的水泵電機臺數，并完成電機的啟停、變頻與工頻的切換。經過調整投入工作的電機臺數和操控電機組中一臺電機的變頻轉速，使體系管網的工作壓力始終穩定，進而到達恒壓供水的意圖。

　　該體系有手動和主動兩種運轉方法。手動方法時，經過觸摸屏或操控柜上的發動和中止按鈕操控水泵運轉，可根據需求分別操控1#——3#泵的啟停，該方法主要供設備調試、主動有故障和檢修時運用。主動運轉時，首先由1#水泵變頻運轉，變頻器輸出頻率從0HZ上升，一起PID調理器把接收的信號與給定壓力比較運算后送給變頻器操控。如壓力不行，則頻率上升到50HZ，由PLC設定的程序驅動I/O端口開關量的輸出來完成切換交流接觸器組，使得1#泵變頻迅速切換為工頻，2#泵變頻發動，若壓力仍達不到設定壓力，則2#泵由變頻切換成工頻，3#泵變頻發動;如用水量削減，PLC操控從先起的泵開始切除，一起根據PID調理參數使體系平穩運轉，始終保持管網壓力。

　　若有電源瞬時停電的狀況，則體系停機，待電源恢復正常后，人工發動，體系主動恢復到初始狀態開始運轉。變頻主動功用是該體系最基本的功用，體系主動完成對多臺泵的發動、中止、循環變頻的悉數操作過程。

　　在進行通訊之前有必要對PLC、觸摸屏和變頻器的通訊參數進行正確設置。本體系定義為Modbus協議，波特率為9600，數據位為8，無校驗，中止位為1。變頻器除設置通訊參數外，還需啟用“自由泊車”以保護電機。

　　該體系選用三菱FX-200的PLC，繼電器輸出，PLC編程選用三菱PLC的專用編程軟件，軟件供給完整的編程環境，可進行離線編程、在線連接和調試。為了進步整個體系的性價比，該體系選用可編程操控器的開關量輸入輸出來操控電機的起停、主動投入、定期切換，供水泵的變頻及故障的報警等，而且經過PLC內置的PID給定電機的轉速、設定壓力、頻率、電流、電壓等模仿信號量。

　　以往的變頻恒壓供水體系在水壓高時，通常選用停變頻泵，再將變頻器以工頻運轉方法切換到正在以工頻運轉的泵上進行調理。這種切換的方法理論上要比直接切換工頻的方法先進，但其簡單引起泵組的頻繁起停，然后削減設備的運用壽命。而在該體系中選用直接停工頻泵的運轉方法，一起由變頻器迅速調理，只需參數設置合適，即可完成泵組的無沖擊切換，使水壓過渡平穩，有效的避免了水壓的大范圍波動及水壓太低時的短時間缺水的現象，進步了供水品質。

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PLC和觸摸屏與變頻器組合節能——海泰克

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