研華科技攜手奧特數字破解金屬加工智造升級“最后一公里”難題

本期導讀

　　長久以來由于施工現場環境復雜，新型材料和工藝更新快，人工焊接的質量問題層出不窮，自動化工位和人工協作困難，實地金屬工程成為數字化升級難以覆蓋的“最后一公里”。

　　研華科技攜手奧特數字破解金屬工程智造升級”最后一公里“難題在2023自動化及數字化年度評選中斬獲“應用創新獎”。

　　跨過戈壁荒漠，越過冰原雪海，穿過山石巖壁，趟過峽谷激流,一根根油氣管道交匯縱橫，帶著對美好生活的向往和經濟振興的希冀，向前延伸...

　　然而，長久以來由于施工現場環境復雜，人員流動性大，新型材料和工藝更新快，人工焊接的質量問題層出不窮，自動化工位和人工協作困難，實地金屬工程成為數字化升級難以覆蓋的“最后一公里”，類似的問題同樣存在于機械裝備制造、風電、海工等眾多領域。如今，南京奧特智慧數字科技有限公司(以下簡稱奧特數字)攜手研華科技，打造面向未來的智慧工廠——溧水工廠，實現“工業互聯網+金屬工程”的深度融合，綜合工藝、生產、物流和服務四個維度構建金屬工程的精益制造管理系統，形成云邊端協同的新一代靈活適配的實地智慧工廠。

　　01

　　“工業互聯網+金屬工程”--攜手引領產業變革

　　能源工程和裝備制造業企業，已經到了產業升級的關鍵階段：一方面，國家“十四五”智能制造發展規劃，對規模以上制造企業的數字化網絡化和應用智能化明確提出了“兩步走”戰略，承擔著保障國計民生和支撐基礎建設重要職責的能源工程和裝備制造業，升級轉型責無旁貸、刻不容緩;另一方面，“工業互聯網”已連續五年寫進政府工作報告，“互聯網+”的模式已經在能效、生產、物流等企業管理環節中多點展開，已取得顯著成效，急需統一的、有效的、全方位的運營平臺，以應對多樣復雜的市場需求和嚴苛多變的生產環境，助力能源工程和裝備制造業向大型化、系統化、數字化升級轉型。

　　面對機遇和挑戰，尋求科技賦能和平臺支撐的奧特數字，遇到了正在向垂直行業應用拓展的研華科技，雙方一拍即合!

　　研華科技致力于成為“智能地球的推手”，是國內工業物聯網應用的倡導者和先行者。在工業領域，研華科技擁有工業自動化、智能工廠設備聯網、SCADA(監控與數據采集)等工業物聯網智能系統方面的領先優勢;更是擁有數據采集、傳輸、邊緣計算、云平臺的全流程數據解決方案。

　研華科技智能制造解決方案架構

　　奧特集團以“推動全球金屬工程精益制造”為企業使命，扎根金屬工程領域 26 年，深耕核電、風電、石化、海工、造船、機械等垂直行業領域，擁有獨特的工藝以及工序的儲備知識，緊緊圍繞焊接工藝做深度貼合的系統設計與開發，提供全新智能化數字化焊接整體解決方案以及精益的智能制造生產線?！耙孕袠I為導向，以技術為驅動，長期專注于各自領域不斷創新發展的企業——相同的企業價值觀和發展路線讓我們的合作進展迅速?！毖腥A科技智能制造行業總監顧振華回顧合作之初的情形時這樣說。從2021年年底達成簽署戰略合作協議，到如今溧水工廠的建成，雙方的合作絕不僅僅是技術的疊加和資源的堆積，而是在產品、方案方面全方位融合并實現了引領式的服務創新，共創新的發展要素和發展模式。

　　02

　　面向未來的金屬工程實地智慧工廠

　　與常規的智慧工廠不同，能源和裝備領域的金屬工程，往往需要在施工現場進行焊接安裝，目前實地加工是數字化最薄弱的環節。奧特數字總經理張明高度評價了溧水工廠的成果：“在研華工業云平臺的加持下，我們在實地加工中實現了重大突破，我們將‘管理+IT+OT’的深度融合，最終實現‘材料→預制→安裝’全過程管控，為客戶提供智能工廠整體規劃、智能工廠管理系統、客制化管理系統開發服務的金屬工程數字化整體解決方案?！?br />

　項目解決方案架構

　　奧特溧水工廠以研華工業云平臺化工具為基礎，將先進的焊接工藝和基于精益打造的信息化系統導入物聯網平臺，結合研華科技在設備聯網、SCADA(監控與數據采集)等工業物聯網智能系統方面的領先優勢，展開從現場制造管理，到設備遠程云智聯的工業互聯網管理方案深度場景合作。合作后，奧特數字實現了焊接工藝數字化，精益生產數字化，更重要的是解決了奧特數字信息化系統中缺乏設備監控，及時化的設備預警管理，設備遠程運維管理等痛點，在金屬工程領域將 IT 和 OT 充分融合，并取得了卓越的成效。

　　1、AIoT賦能管理，推動精益管理數字化

　　金屬工程企業的管理模式相對落后，雖然導入自動化解決方案和信息管理系統，內部多系統相互分離，存在多個割裂的信息“孤島”，管理和運營數據難以進行實時、有效的流通，在決策時缺乏全面的數據支撐，更談不上數據驅動的管理水平提升了。

　　奧特數字以“引領數字技術創新應用、助力金屬工程智能制造”為經營理念，部署研華工業云，運用數字孿生、5G+AR、大數據、人工智能、物聯網、云計算、邊緣計算等技術實現精益管理目標，從工藝、生產、物流和服務四個維度進行數據采集和分析反饋，開展多個方向應用的開發和實踐。

　　例如在生產保障方面，溧水工廠采用了研華云平臺中的APM設備資產管理工具，采集焊接機的運轉數據，建立以焊接工藝為核心的數據池，數據池通過WMS物流管理系統信息共享，支撐從物流到生產的完整MES制造執行系統的高效運行。

　　溧水工廠作為樣板工程，重點解決金屬工程中生產保障的多重痛點：明確生產工序，按照訂單和歷史數據排程預制進行材料發放，及時配送減少無效等待工時;改變制造執行中任務指令只到人的狀況，實現設備聯網，將指令同時傳達至設備，增強計劃性，減少隨意性和隨機性造成的低效率;改造“啞”設備，采集設備運行的關鍵數據，實現實時狀態監測、預測性維護和故障追溯，建立實時透明的設備管理系統。

　奧特數字工廠

　　2、AIoT賦能制造，建立質量管理新標準

　　焊接是金屬工程的核心工藝，然而焊接工人的流動性大，人工焊接的質量參差不齊，給金屬工程帶來較大的安全隱患。奧特數字將26年來在金屬工程焊接領域積累的行業知識，采用研華科技提供的工具和模型，轉化為數字化模塊，形成可視化看板系統F-View、移動端系統DCS、產線級MES系統、產線聯網監控系統NCS，保證焊接質量。

　　03

　　強強聯合，做金屬工程智造升級的“引路人”

　　管理人員對智能制造的認識模糊，對數字化升級的方式、效果存在疑慮，已經成為傳統產業升級轉型最大的阻礙。奧特數字采用研華成熟的精益化流程，為企業把準脈、開好方，當好引路人。智能制造被成為“一把手工程”，這不僅表現了智能制造推進的難度和強度，更重要的是體現了智能制造所帶來的巨大價值。智能制造不是一個部門、一個流程、一個系統的變革，而是在企業整個業務流程中進行數字化打通，會牽扯到企業所有組織、所有流程、所有業務、所有資源、所有產品、所有數據、所有系統，甚至會影響上下游產業鏈生態。奧特數字靈活運用AIoT科技，幫助客戶從商業模式、運營管理模式到業務流程、管理流程進行全面創新和重塑。

　　打破部門壁壘、數據壁壘，延伸到上下游產業鏈，實現跨部門、跨單位的系統互通、數據互聯。發掘數字時代新動能，通過全線打通、融合的數據和成熟的算法模型工具，不僅能夠優化整合企業資源，提升企業管理和運營水平，還可以形成新數字要素和資產，賦能業務、運營、決策。

　　04

　　DFSP，打造合作共贏的產業生態

　　奧特數字加入DFSP(Domain-Focused Solution Partners研華行業專精的解決方案伙伴)戰略后，擺脫了過往單打獨斗的境況，邀請研華科技共同參與到現場調研、方案規劃和實施交付等整個流程中，不但向客戶提供包括硬件產品、工具化平臺、應用軟件等金屬工程服務，還提供更加全面的物聯網和工業云的技術支持和成熟的規劃框架，提高了解決方案的專業性和標準化。顧振華總監還介紹：“研華科技會利用品牌影響力和商務資源，為奧特數字開展業務活動進行背書，支持奧特數字在能源工程、海工船舶、工程機械等領域進行重磅推廣?！?br />
　　研華科技的DFSP戰略與工業云合作伙伴計劃，為企業終端用戶、系統集成伙伴、解決方案伙伴、IoT-CSP服務及分銷伙伴等生態伙伴提供相應的合作機制和推進步驟?！把腥A科技為我們提供了系統化培訓，不僅有面對面教學，還設置了現場實例操作訓練，這給奧特數字應用的快速導入提供了極大的便利?！笨偨浝韽埫鲗ρ腥A科技的服務贊不絕口。

　研華伙伴計劃

　　作為產業升級的引領者，奧特數字加盟研華科技云生態，以“柔性、智能”為目標，從產業升級最薄弱的環節入手，進行人員效率、裝備利用、物流執行、工藝執行、生產效率、能源利用和產品質量優化等全方位升級，打造實地金屬工程智慧工廠，突破“最后一公里”難題。溧水工廠的建成運營，不僅僅是一次技術的交融，也不僅僅是資源的互補，更是一種創新，一種開拓，一種以產業升級為導向的責任擔當和成就民族品牌的深遠情懷。星星之火，可以燎原;螢螢之光，可照前路。在研華工業云平臺上，以工業互聯網賦能產業升級的生態藍圖正在不斷延伸...