遨博機器人助力汽車行業高精度檢測

在全球要點開展電動轎車、儲能電池等新能源產業的今日，動力電池組是非常中心的部件，而作為其主要承載部件的電池托盤，起著接受電池、抵御外部環境沖擊、保證轎車安全的重要作用。但電池托盤在出產過程中易呈現變形、裂紋等問題，因此對其進行高精度的自動化三維檢測至關重要，這與新能源轎車的使用性能及安全性緊密相關。

　　1.傳統人工丈量，耗時耗力

　　新能源轎車電池托盤尺度較大，防水性要求高，依靠傳統的人工丈量方式，不只丈量難度增加、精確度無法保證，而且需求耗費很多人力本錢，功率低下。

　　2.空間有限，檢測靈敏性急需進步

　　在轎車出產車間內，每個區域都有固定的拼裝內容，空間有限，在這樣的情況下，電池托盤檢測的靈敏性若能進步，將極大進步出產功率。

　　3.孔位繁多，存在反光區域，丈量精度易受影響

　　電池托盤上的通孔、螺紋孔、光孔數量較多，需針對孔位、孔徑、孔距離等要害尺度進行檢測，且托盤存在反光區域，丈量精度易受影響。

　　處理方案

　　采用自動化三維丈量設備對轎車電池托盤進行自動化三維質量檢測，遨博i10協作機器人搭載高性能3D測頭，快速捕捉零件表面細節，靈敏丈量零件三維尺度數據，精準定位、自動化檢測、進步功率，助力新能源轎車進步電池安全和性能表現，讓繁瑣的丈量難題方便的處理！

　　1.大臂展作業，多角度、全方位檢測

　　針對新能源轎車電池托盤尺度較大、人工丈量難度增加的問題，遨博i10協作機器人利用其大臂展進行檢測，作業半徑能達到1350mm，延伸規模更廣，有效處理中大型零件大規模檢測難題；同時，協作機器人各關節均具備±360°旋轉能力，能夠多角度、全方位對電池托盤進行全面檢測。

　　2.快速布置，檢測更靈敏

　　在轎車出產車間內，定人定崗，空間有限，單純依靠人工檢測，不只簡單呈現檢測誤差，還增加人力本錢。遨博i10協作機器人占地僅1㎡左右，無需改變原有產線布局，靈敏布置，且可采用吊裝模式，更節約空間。機械臂、移動底盤、3D測頭號設備集成于一體，搭載檢測數據傳輸體系，找到最節約時間的動作姿勢軌跡進行檢測，檢測方式更體系、更靈敏，且可24小時不間斷作業，極大進步檢測功率。

　　3.高精度丈量，不放過任何細節

　　為保證新能源轎車電池托盤的安全及性能，檢測數據的準確性至關重要。遨博i10協作機器人定位精準，毫秒級體系響應速度保證定位精度，重復定位精度可達±0.03mm，完成對通孔、螺紋孔、光孔等的高質高效檢測，獲取孔位、孔徑、孔距離等要害尺度數據，細節部位一一檢測。

　　協作機器人在獲取相應的丈量指令后，能長時間接連進行高精度丈量，以恒定的速度執行高精度使命，且堅持動作的一致性，極大降低人工本錢及人為誤差，大幅進步出產功率。

　　到目前，遨博攜手合作伙伴打造的協作機器人檢測使用已成功進軍轎車、電子、醫療設備等多個范疇，安全高效、效果顯著。咱們信任：新能源轎車作為朝陽產業，在快速開展的過程中，協作機器人將在上下料、拼裝、檢測、螺絲鎖附等場景發揮更大的價值與作用

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