使用變頻調速的理由——森蘭

現在，變頻調速體系在各類中小型企業的工業生產中得到廣泛應用。這都是得益于咱們能夠變頻調速計劃能夠提供精確的速度操控，完成無級調速。因而，它能夠很容易地操控機械傳動的上升、下降、橫移等運轉動作，進步過程的效率(變速不依賴于機械部分)，比傳統的勻速運轉的電機更節能。以下是在生產活動中使用變頻調速的10個理由:

使用變頻調速的理由——森蘭

　　(1)操控電機的發動電流，完成軟發動。

　　電動機直接用工頻起動時，起動電流為電動機額定電流的4 —— 7倍。過大的電流會添加電機繞組的電應力并發生熱量，從而縮短電機的壽命。變頻器（以下簡稱-VFD）選用變頻調速技能，能夠依照V/F或矢量操控方法驅動負載。選用變頻調速能夠充沛下降發動電流，進步繞組的承載能力，下降機械設備的沖擊、故障率和設備保護本錢。

　　(2)削減電網電壓動搖和電網污染。

　　當電機以工頻發動時，電流會急劇添加，而電壓會大幅動搖。電壓降的大小將取決于起動馬達的功率和配電網絡的容量。電壓下降會導致同一供電網絡中的電壓靈敏設備跳閘或作業異常，如PC、傳感器、挨近開關、接觸器等。但選用變頻驅動計劃后，因為能夠在零頻率、零電壓下分步發動，能夠很大程度上消除電網電壓的動搖。

　　(3)發動所需功率較低，下降了電網容量要求。

　　電機的功率與電流和電壓的乘積成正比，所以直接用工頻發動的電機消耗的功率會遠遠高于變頻所需的功率。在某些工況下，其配電體系已達到優秀極限，其直接工頻起動電機發生的浪涌會對同網其他用戶造成嚴重影響，將被電網運轉人員警告乃至罰款。假如選用VFD來發動和中止電機，能夠改進這類問題。

　　(4)可控加快功用，改進設備工況。

　　變頻調速能夠從零速開始，根據用戶需要均勻加快，其加快曲線也能夠挑選(直線加快、S形加快或自動加快)。假如電機或所銜接的機械部分的軸或齒輪在工頻發動時會發生劇烈振蕩，這種振蕩會進一步加劇機械磨損和損耗，下降機械部分和電機的使用壽命。

　　(5)運轉速度可調，進步產品質量。

　　變頻調速計劃能優化工藝流程，并能根據工藝流程快速變化。還能夠經過遙控PLC或其他操控器完成智能速度操控，完成優化的加工作用。

　　(6)可調扭矩約束，提供設備保護。

　　變頻調速后，能夠設定相應的轉矩極限，保護機械不受損壞，從而保證工藝的連續性和產品的牢靠性?，F在變頻技能不只使轉矩極限可調，而且轉矩操控精度能夠達到3% —— 5%左右。在工頻狀態下，只能經過檢測電流值或熱保護裝置來操控電機，無法像變頻操控那樣設定準確的轉矩值。

　　(7)可控停機形式，完成精確操控。

　　就像可控加快一樣，在變頻調速中，能夠操控中止方法，有不同的中止方法可供挑選(減速停車、自在停車、減速停車+DC制動)。相同，它能夠削減對機械部件和電機的沖擊，從而使整個體系更加牢靠，并相應延長其使用壽命。

　　(8)下降能耗，完成節能運轉。

　　對于離心風機或水泵等二次負載使用VFD能夠大大下降能耗，這在十幾年的工程經歷中現已有所體現。因為終究能耗是電機轉速的平方比，變頻后投資回報會更快?！?

　　(9)設備運轉方向可逆，易于完成正反轉運轉。

　　在VFD control中，完成可逆運轉操控，不需要額外的可逆操控器件，只需要改變輸出電壓的相序，能夠下降保護本錢，節省安裝空間。

　　(10)削減機械傳動部件，優化體系結構。

　　現在矢量操控變頻器老驅動電機能夠完成高效率的扭矩輸出，從而省去齒輪箱等機械傳動部件，終究構成直接變頻傳動體系。

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使用變頻調速的理由——森蘭

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