PLC與變頻器關系——信捷

在工業現場操控范疇，可編程操控器（PLC）一向起著重要的效果。隨著國家在供水職業的出資力度加大，水廠運轉主動化水平不斷進步，PLC在供水職業運用逐步增多。觸摸屏與PLC配套運用，使得PLC的運用愈加靈敏，一起可以設置參數、顯示數據、以動畫等形勢描繪主動化過程，使得PLC的運用可視化。

　　變頻恒壓供水成為供水職業的一個干流，是保證供水管網在恒壓的重要手法?，F代變頻器完善的網絡通訊工程，威電機的同步運轉，遠距離集中操控和在線監控等供給了必要的支撐。經過與PLC銜接的觸摸屏，可以使操控愈加直觀，操作愈加簡略、方便。

　　組合運用PLC、觸摸屏及變頻器，選用通訊方法對變頻器進行操控來完結變頻恒壓供水。

PLC與變頻器關系——信捷

　　體系結構

　　變頻恒壓供水體系，它主要由PLC、變頻器、觸摸屏、壓力變送器、動力及操控線路以及泵組組成。用戶可以經過觸摸屏操控體系的運轉，也可以經過操控柜面板上的指示燈和按鈕、轉換開關來了解和操控體系的運轉。經過安裝在出水管網上的壓力變送器，把出口壓力信號變成4——20mA或0——10V標準信號送入PLC內置的PID調理器，經PID運算與給定壓力參數進行比較，輸出運轉頻率到變頻器。操控體系由變頻器操控水泵的轉速以調理供水量，依據用水量的不同，PLC頻率輸出給定變頻器的運轉頻率，從而調理水泵的轉速，到達恒壓供水。PLC設定的內部程序驅動I/O端口開關量的輸出來完結切換交流接觸器組，以此協調投入作業的水泵電機臺數，并完結電機的啟停、變頻與工頻的切換。經過調整投入作業的電機臺數和操控電機組中一臺電機的變頻轉速，使體系管網的作業壓力一直安穩，進而到達恒壓供水的意圖。

　　作業原理

　　該體系有手動和主動兩種運轉方法。手動方法時，經過操控柜上的啟動和中止按鈕操控水泵運轉，可依據需要分別操控1#——3#泵的啟停，該方法主要供設備調試、主動有毛病和檢修時運用。主動運轉時，首先由1#水泵變頻運轉，變頻器輸出頻率從0HZ上升，一起PID調理器把接收的信號與給定壓力比較運算后送給變頻器操控。如壓力不夠，則頻率上升到50HZ，由PLC設定的程序驅動I/O端口開關量的輸出來完結切換交流接觸器組，使得1＃泵變頻迅速切換為工頻，2＃泵變頻啟動，若壓力仍達不到設定壓力，則2＃泵由變頻切換成工頻，3＃泵變頻啟動；如用水量減少，PLC操控從先起的泵開端切除，一起依據PID調理參數使體系平穩運轉，一直保持管網壓力。

　　若有電源瞬時停電的狀況，則體系停機，待電源康復正常后，人工啟動，體系主動康復到初始狀況開端運轉。變頻主動功用是該體系最基本的功用，體系主動完結對多臺泵的啟動、中止、循環變頻的全部操作過程。

　　設備參數的設置

　　在進行通訊之前必須對PLC、觸摸屏和變頻器的通訊參數進行正確設置。本體系定義為Modbus協議，波特率為9600，數據位為8，無校驗，中止位為1。變頻器除設置通訊參數外，還需啟用“自由停車”以維護電機。

　　PLC通訊參數設置:TWDLCAA24DRF——硬件——端口——端口設置，在端口設置中進行端口參數設置；觸摸屏通訊參數設置：IO管理器——ModbusRTU01[COM1]——Modbus Equipment，雙擊“Modbus Equipment”即可進行通訊參數設置。

　　PLC操控體系

　　該體系選用施耐德的TWDLCAA24DRF，I/O點數為24點，繼電器輸出，PLC編程選用施耐德PLC專用編程軟件Twidosoft，軟件供給完整的編程環境，可進行離線編程、在線銜接和調試。為了進步整個體系的性價比，該體系選用可編程操控器的開關量輸入輸出來操控電機的起停、主動投入、定期切換，供水泵的變頻及毛病的報警等，而且經過PLC內置的PID給定電機的轉速、設定壓力、頻率、電流、電壓等模仿信號量。

　　施耐德PLC的編程指令簡略易懂且程序設計靈敏，步進計數器功用模塊（%SCi）供給了一系列的步，這些步可賦值給動作。從一個步移動到另一個步取決于外部或內部事情。經過模仿輸入和輸出模塊TWAMM3HT以及內置的PID運算器，完結順序切泵。

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PLC與變頻器關系——信捷

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