吳忠儀表閥門選型注意事項

閥門運用要求

　?、僖话汩l閥、球閥、截止閥按其結構特征是禁止調度用的。但在工藝設計中，遍及將其用于調解運用。因為調度運用，閥門密封件長期處于節流狀態，油品中雜質沖刷密封件，危害密封面，構成封閉不嚴或因操作人員為了使現已危害密封面到達密封，構成閥門的過關、過開現象。

　?、陂y門設備方位不合理，當運用介質含有雜質時，沒有在其前端設備過濾器或過濾網，使雜質進入閥門內部，構成密封面危害，或許雜質堆積于閥底部，引起閥門封閉不嚴，而產生泄露。

　　1、從工藝要求角度考慮

　?、賹Ωg性介質而言，假設溫度和壓力不高，應該盡量選用非金屬閥門，假設溫度和壓力**高，可用面料閥門，以節約貴重金屬。在選擇非金屬閥門時，仍應考慮經濟合理性；關于黏度**大的介質，要求有**小的流阻，應選用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流阻小的閥門。流阻小的閥門，能源消耗少；當介質為氧氣或氨等特殊性介質時，應選用相應的氧氣專用閥或氨用閥等。

　?、陔p流向的管線不宜選用有方向性的閥門，應選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質油管線間斷工作后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝聚堵塞管線，這兒就不宜選用截止閥，因為到反向流入時，簡略沖蝕截止閥密封面，還影響閥門的效能，而應選用閘閥為佳。

　?、蹖δ承┯形鼍Щ蚝谐恋砦锏慕橘|，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面簡略被析晶或沉淀物磨損。因而，應該選用球閥或旋塞閥**適宜；也可選平板閘閥，但**好選用夾套閥。

　?、茉陂l閥的選型上，明桿單閘板與暗桿雙閘板更習氣腐蝕性介質；單閘板適于黏度大的介質；楔式雙閘板對高溫文對密封面變形的習氣性比楔式單閘板要好，不會出現因溫度改變產生卡阻現象，特別是比剛性單閘板愈加優勝。

　?、菀话闼?、蒸汽管道上的閥門，可選用鑄鐵閥門，但在室外蒸汽管道若停汽，會構成凝聚水結冰，從而凍壞閥門。所以在冰冷地區，閥門選用鑄鋼、低溫鋼原料或加以有用保溫措施為宜。

　?、迣︼L險性很大的劇毒介質或其他有害介質，應選用波紋管結構的閥門，避免介質從填料中泄露。

　?、唛l閥、截止閥和球閥是閥門中運用量**大的閥門，選用時應概括考慮。閘閥流通才干強，運送介質的能耗少，但設備空間**大，截止閥結構簡略，修理便當，但流阻**大，球閥具有低流阻、快速啟閉的特征，但運用溫度受限制，石油產品等黏度**大的介質中，考慮到閘閥流通才干強，大多選用閘閥；而在水和蒸汽類管路上，使用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質管道中使用**多，球閥則在運用工況答應的條件下二者皆可。

吳忠儀表閥門選型注意事項

　　2、從操作便當角度考慮

　?、訇P于大直徑閥門和遠距離、高空、高溫、高壓場合，應選用電動和氣動閥門，對易燃易爆場合下，要選用防爆設備，為了安全可靠，使用液動和氣動設備。

　?、趯π枨罂扉_、快關的閥門，應根據需求選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門，不宜選用一般的閘閥、截止閥。在操作空間受到限制的場合，不宜選用明桿閘閥，應選用暗桿閘閥為宜，但**好選用蝶閥。

　　3、從調度流量的精確性考慮

　　需求精確調度流量時，應選用調度閥，當需求調度小流量的精確性時，應選用針形閥或節流閥。需求降低閥后壓力時，應選用減壓閥，要保持閥后壓力的穩定性時，應選用穩壓閥。

　　4、從耐溫耐壓才干考慮

　　高溫高壓介質常選用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，關于超高溫高壓介質應考慮選用其相應鑄件，鍛件的概括功能優于鑄件，耐溫耐壓才干也比鑄件優勝。

　　5、從可潔凈性考慮

　　食物和生物工程生產運送中，工藝管線上對閥門的要求需求考慮介質的潔凈性，一般的閘閥和截止閥都無法保證。從可潔凈性考慮，沒有任何一種閥門能夠和隔膜閥比較**。

　?、俑裟らy結構簡略，閥體和隔膜材料多種多樣，可廣泛使用于食物和生物工程領域，而且也適用于一些難以運送的和風險的介質。

　　a.僅有閥體和隔膜與物流觸摸，其他部分悉數阻隔，可用蒸汽對閥門進行徹底滅菌。

　　b.具有本身排凈才干。

　　c.可在線修理。因而隔膜閥已成為食物和生物工程領域運用**為廣泛的閥門。

　?、诘组y。

　　在對滅菌要求嚴峻的情況下，儲罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地。底閥在設備制作時直接焊在儲罐的底部封頭上，與一般選用的在罐底部做一管口，再在管口上聯接閥門的做法有很大差異，該閥封閉時，其閥芯與儲罐的內底相平，故它有用地相處了罐內的死角，使罐內的一切液體在發酵過程中都能充分混合，在加上特有的蒸汽密封體系，大大降低了產品染菌的可能性。

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