三菱PLC控制變頻器的控制方法

1.利用PLC的開關量信號操控變頻器

　　PLC(MR型或MT型)的輸出點、COM點直接與變頻器的STF(正轉發動)、RH(高速)、RM(中速)、RL(低速)、輸入端SG等端口別離相連。PLC可以通過程序操控變頻器的發動、中止、復位；也可以操控變頻器高速、中速、低速端子的不同組合完成多段速度運行。缺陷：因為它是選用開關量來施行操控的，其調速曲線不是一條接連滑潤的曲線，也無法完成精細的速度調節。

　　2.利用PLC及模塊輸出模擬量信號操控變頻器

　　三菱Fx1N型、FX2N型PLC主機，配置l路簡易型的FX1N-1DA-BD擴展模擬量輸出板；或模擬量輸入輸出混合模塊FX0N-3A；或兩路輸出的Fx2N-2DA；或四路輸出的FX2N-4DA模塊等操控變頻器轉速操控。此操控方法，PLC程序編制簡略便利，調速曲線滑潤接連、工作安穩。工業操控中運用較為普遍。

　　缺陷：在大規模生產線中，操控電纜較長，尤其是DA模塊選用電壓信號輸出時，線路有較大的電壓降，影響了系統的安穩性和可靠性。運用中應留意通訊線不能過長。

三菱PLC控制變頻器的控制方法

　　3. PLC選用RS-485通訊方法操控變頻器

　　利用PLC與RS-485通訊操控變頻器的應用是較為廣泛的一種方法，PLC選用RS串行通訊指令編程。此操控方法硬件簡略、造價最低，其抗干擾能力強、傳輸速率高、傳輸距離遠且造價低廉?？刹倏?2臺變頻器。

　　缺陷：S-485的通訊要解決數據編碼、求取校驗和、成幀、發送數據、接收數據的奇偶校驗、超時處理和出錯重發等一系列技術問題，一條簡略的變頻器操作指令，有時要編寫數十條PLC梯形圖指令才能完成，編程工作量大并且繁瑣。

　　在PLC主機上裝置一塊RS-485通訊板或掛接一塊RS-485通訊模塊可解決編程量大的難題。

　　4. PLC選用RS-485的Modbus-RTU通訊方法操控變頻器

　　三菱新型F700系列變頻器運用RS-485端子利用Modbus-RTU協議與PLC進行通訊。Modbus通訊方法的PLC編程比RS-485無協議方法要簡略便捷。缺陷：PLC編程工作量依然較大。

　　5. PLC選用現場總線方法操控變頻器

　　三菱變頻器可內置各種類型的通訊選件，如用于CC-Link現場總線的FR-A5NC選件；用于ProfibusDP現場總線的FR-A5AP(A)選件；用于DeviceNet現場總線的FR-A5ND選件等等。三菱FX系列PLC有對應的通訊接口模塊與之對接。此操控方法操控速度快、距離遠、效率高、T作安穩、編程簡略、可銜接變頻器數量多。

　　缺陷：造價較高。

　　6. 選用擴展存儲器操控變頻器

　　在PLC主機上裝置一塊RS-485通訊板或掛接一塊RS-485通訊模塊；在PLC的面板下嵌入一塊“功用擴展存儲盒”，編寫幾條簡略的PLC梯形圖指令，即可完成8臺變頻器參數的讀取、寫入、各種運行的監督和操控，通訊距離可達50m或500m。這種方法十分簡捷便利，極易把握。

　　缺陷：只能用于不多于8臺變頻器的操控系統。

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